15.2 Содержание и обслуживание паровых котлов

Обслуживание паровых котлов поручается лицам, прошедшим курс обучения и имеющим свидетельства о сдаче соответствующих экзаменов.

Помещения, в которых размещены паровые котлы, должны соответствовать СНиП. Стены, пол и крыша котельной делаются из несгораемых материалов. При площади пола котельной более 200 м2 из помещения делают не менее двух выходов (с расстоянием между ними не более 50 м) в противоположных концах здания.

Расстояние от фронта котлов до противоположной стены помещения принимается не менее 3 м, а при расположении котлов друг против друга расстояние между фронтами оставляют не менее 5 м.

Ширина площадок для обслуживания арматуры 0,8 м, остальных площадок — не менее 0,6 м (считая от выступающих частей). Лестницы на площадки делают шириной не менее 0,6 м с шириной ступеней не менее 0,08 м. Лестницы, площадки и верхняя часть обмуровки котлов ограждаются перилами высотой 1 м.

У площадок обслуживания котлов в помещении котельной оборудуется помимо обычного также и аварийное освещение. Для работ внутри котла используется только низковольтное освещение (напряжением 12В).

Для наблюдения за горением в топке и газоходах устраиваются смотровые окна с откидными крышками. Топочные дверцы оборудуются щеколдами, препятствующими их самопроизвольному открыванию.

Трубопроводы пара, горячей воды, не прикрытые обмуровкой детали котлов, мазутопроводы и другие теплоносители изолируются. Температура на поверхности изоляции не должна превышать 45 °С.

Помещение котельной обеспечивается вентиляцией с таким расчетом, чтобы в теплое время года температура в помещении не превышала более чем на 5° С температуру наружного воздуха и была не выше 28° С, а в зимнее время — не ниже 16 и не выше 25° С (в машинном зале 16 — 20 °С).

При необходимости проведения работ внутри топки или в газоходах котла принимают меры, обеспечивающие безопасность работ, и охлаждают котел до температуры в топке и газоходах ниже 60° С, являющейся предельной, выше которой присутствие рабочего в топке не допускается.

Продолжительность пребывания рабочего в зоне с температурой 50—60° С от перерыва до перерыва -15 минут. При работе внутри барабана котла предельная температура составляет 45° С, продолжительность пребывания до перерыва 15 минут. Длительность перерывов 20 минут.

15.3 Безопасность при эксплуатации баллонов

Баллоны предназначаются для хранения, перевозки и использования сжатых, сжиженных и растворенных газов. Взрывы баллонов представляют опасность независимо от того, содержится в них горючий или негорючий газ. Причинами взрывов баллонов являются, кроме указанных ранее:

• ошибочное использование баллонов, например наполнение кислородных баллонов метаном;

наличие ржавчины или окалины в кислородном баллоне перед наполнением;

• низкое качество или осадка пористой массы в ацетиленовых баллонах;

• быстрое наполнение баллона, сопровождающееся резким нагревом газа;

• быстрый отбор газа из баллона, могущий вызвать искры в струе газа, и другие причины.

Ацетилен в обычных баллонах взрывается при сжатии выше 0,1 МПа. Поэтому баллоны для ацетилена по своему устройству и методу наполнения существенно отличаются от баллонов другого назначения. Для хранения и перевозки ацетилена применяют стальные баллоны, заполненные пористой массой, пропитанной ацетиленом. Благодаря растворяющей способности ацетилена 40-литровый баллон вмещает 7,5 м3 ацетилена под давлением 2 Мпа. В качестве пористой массы применяют активированный уголь.

Аварии баллонов часто происходят в процессе эксплуатации из-за отсутствия окраски и четкой маркировки баллонов.

Чтобы предупредить неправильное использование баллонов, их окрашивают в отличительные цвета и снабжают соответствую­щими надписями. Баллоны изготовляют из углеродистой и ле­гированной стали.

Для газов, находящихся под давлением до 3 МПа, допускается применение сварных баллонов, при более высоком давлении применяются баллоны бесшовных конструкций.