
- •Общетеоретические основы безопасности жизнедеятельности
- •1.1 Понятие о среде обитания человека и системах ее безопасности
- •1.2 Научные основы дисциплины
- •1.3 Предмет, основные задачи дисциплины и ее роль в формировании специалиста хх1 века
- •2 Методы, принципы и средства обеспечения бжд на производстве
- •2.1 Понятие опасности. Их классификация
- •3 Законодательные и нормативные акты по охране труда
- •Законодательные акты по охране труда.
- •Нормативные акты по охране труда
- •4 Производственный травматизм и профессиональная заболеваемость как результат негативного воздействия техносферы на человеческий организм
- •4.1 Производственный травматизм. Классификация
- •4.2 Расследование несчастных случаев на производстве
- •4.3 Профессиональные заболевания и их профилактика
- •4.4 Возмещение вреда, причиненного работникам при выполнении ими трудовых обязанностей
- •4.5 Виды обеспечения по страхованию
- •5 Промышленная атмосфера
- •5.1 Вредные вещества в промышленной атмосфере
- •5.2 Физико-химические, органолептические и токсические свойства наиболее распространенных газов и паров
- •5.3 Промышленная пыль
- •Оценка вредности пыли. Средства защиты от пыли
- •5.4 Нормирование состава промышленной атмосферы
- •5.5 Средства защиты органов дыхания
- •Изолирующие приборы Приборы, полностью изолирующие органы дыхания от окружающего воздуха, называют кислородными приборами, или кислородными респираторами.
- •Выбор средства индивидуальной защиты органов дыхания
- •6 Производственный микроклимат
- •6.1Основные метеорологические параметры и их влияние на
- •6.2 Обеспечение нормальных метеоусловий
- •6.3 Определение и контроль метеорологических параметров
- •6.4 Управление производственным микроклиматом
- •7 Производственное освещение
- •7.1 Основные требования к производственному освещению
- •7.2 Выбор типа и системы производственного освещения
- •7.3 Размещение осветительных приборов на стройплощадке
- •7.4 Нормирование естественного освещения
- •7.5 Нормирование искусственного освещения
- •8 Производственный шум
- •8.1 Действие шума на организм человека
- •8.2 Методы и средства защиты от шума
- •8.3 Средства индивидуальной защиты от шума.
- •8.4 Защита от ультразвука и инфразвука.
- •9 Производственная вибрация
- •9.1 Гигиенические характеристики и нормы вибрации
- •9.2 Виброизоляция. Виброгасящие основания
- •9.3 Средства индивидуальной защиты от вибрации
- •10 Безопасность работ при монтаже здания
- •10.1 Вопросы охраны труда в проектной документации
- •10.2 Особенности монтажных работ
- •11 Средства коллективной и индивидуальной защиты при монтаже строительных конструкций
- •11.1 Средства коллективной защиты
- •11.2 Основные технические требования при проектировании средств коллективной защиты. Средства индивидуальной защиты
- •12 Безопасность работ при эксплуатации строительных машин и механизмов
- •12.1 Обеспечение устойчивости строительных машин
- •12.2 Обеспечение безопасности при оборудовании рабочих мест
- •13 Безопасность при эксплуатации грузоподъемного и транспортного оборудования при производстве погрузо-разгрузочных работ
- •Общие требования по обеспечению безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов
- •13.2 Требования к основным узлам и деталям кранов
- •13.3 Технические освидетельствования и условия пуска кранов в работу
- •13.4 Безопасность производства погрузочно-разгрузочных работ
- •14 Электробезопасность
- •14.1 Действие электрического тока на организм человека
- •14.2 Технические способы, обеспечивающие электробезопасность
- •14.3 Защита от статического электричества
- •14.4 Защита от атмосферного электричества
- •15 Профилактика травматизма при работе с сосудами, находящимися под давлением
- •15.1 Безопасность эксплуатации паровых и водогрейных котлов и баллонов
- •15.2 Содержание и обслуживание паровых котлов
- •15.3 Безопасность при эксплуатации баллонов
- •15.4 Безопасность при использовании компрессоров
- •16 Защита от ионизирующих, электромагнитных и лазерных излучений.
- •Применение радиоактивных веществ в производстве строительных изделий и конструкций.
- •16.2 Защита человека от внешнего и внутреннего облучения.
- •16.3 Защита от электромагнитных полей
- •16.4 Защита от лазерных излучений
- •17 Пожарная профилактика. Горение и пожаровзрывоопасные свойства веществ и материалов
- •17.1 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов
- •17.2 Классификация помещений и зданий по взрывоопасности
- •18 Огнестойкость строительных конструкций зданий
- •19 Методы и средства пожаротушения
- •19.1 Способы и средства тушения пожаров
- •19.2 Противопожарные требования при разработке генерального плана промышленного предприятия
- •20 Средства сигнализации и системы пожаротушения
Оценка вредности пыли. Средства защиты от пыли
Пыль представляет собой вредный фактор, так как она отрицательно влияет на организм человека. Под воздействием пыли могут возникать такие заболевания, как пневмокониозы, экземы, дерматиты, конъюктивиты и др. чем мельче пыль, тем она опаснее для человека. Наиболее опасными для человека считаются частицы размером от 0,2 до 7 мкм, которые попадая в легкие при дыхании, задерживаются в них и, накапливаясь, могут стать причиной заболевания. Существует три пути проникновения пыли в организм человека: через органы дыхания, желудочно–кишечный тракт и кожу. Пыль токсичных веществ (свинца, мышьяка и др.) может привести к острому или хроническому отравления организма. Помимо этого пыль ухудшает видимость на строительных объектах, снижает светоотдачу осветительных устройств, повышает абразивный износ трущихся изделий, машин и механизмов. В результате снижается производительность и качество труда и ухудшается общая культура производства.
Вредность пыли зависит от ее химического состава. Наличие в пыли веществ с токсическими свойствами повышает ее опасность. Особую опасность представляет диоксид кремния SiO2, который вызывает такое заболевание, как силикоз.
Концентрация пыли в реальных производственных условиях может составлять от нескольких мг/м3 до сотен мг/м3 . Установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005 – 88 «Общие санитарно – гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»).
ПДК – это концентрации, которые при ежедневной работе в течение 8 час или при другой продолжительности, но не более 40 часов в неделю, в течении всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдельные сроки жизни настоящего и последующих поколений.
В зависимости от химического состава пылей их ПДК колеблются в пределах от 1 до 10 мг/м3:
Установлены также предельно-допустимые концентрации пыли для воздушной среды населенных мест. Величины этих концентраций значительно меньше, чем в воздухе рабочей зоны и для нейтральной атмосферной пыли составляют 0,15 мг/м3 (среднесуточная ПДК) и 0,5 мг/м3 (максимально-разовая ПДК).
Измерения концентрации пыли в воздухе чаще всего проводят весовым методом, реже – счетным.
Весовой метод основан на принципе получения привеса аналитического фильтра при пропускании через него определенного объема исследуемого воздуха. Аналитические фильтры, изготовленные из нетканого фильтрующего материала, имеют высокую эффективность пылезадержания (около 100%) и считаются «абсолютными». Для просасывания воздуха через фильтр используют специальные приборы – аспираторы.
Счетный метод основан на предварительном выделении пыли из воздуха с осаждением ее на покровные стекла и последующем подсчете числа частиц с помощью микроскопа. Концентрация пыли в этом случае выражается числом частиц, приходящихся на единицу объема воздуха. Используется для определения дисперсного состава пыли.
Весовой метод определения концентрации пыли является основным. Он стандартизован и применяется органами санитарного надзора для контроля качества воздушной среды на промышленных предприятиях.
Для предупреждения загрязнения воздушной среды в производственных помещениях и защиты работающих от ее вредного воздействия необходимо проведение следующего комплекса мероприятий:
Максимальная механизация и автоматизация производственных процессов. Это мероприятие позволяет исключить полностью или свести к минимуму количество рабочих, находящихся в зонах интенсивного пылевыделения.
Применение герметичного оборудования, герметичных устройств для транспорта пылящих материалов. Например, использование установок пневматического транспорта всасывающего типа позволяет решать не только транспортные, но и санитарно-гигиенические задачи, так как полностью исключает пылевыделения в воздушную среду помещений. Аналогичные задачи решает и гидротранспорт.
Использование увлажненных сыпучих материалов. Более часто применяется гидроорошение с помощью форсунок тонкого распыла воды.
Применение эффективных аспирационных установок. На заводах по производству строительных конструкций такие установки позволяют удалять отходы и пыль, образующиеся при механической обработке газобетона, древесины, пластмасс и других хрупких материалов. Аспирационные установки успешно применяют при процессах размола, транспортирования, дозирования и смешения строительных материалов, при процессах сварки, пайки, резки изделий.
Тщательная и систематическая пылеуборка помещений с помощью вакуумных установок. Наибольший гигиенический эффект позволяют получить стационарные установки, которые при высоком разрежении в сетях обеспечивают качественную пылеуборку значительных производственных помещений.
Очистка от пыли вентиляционного воздуха при его подаче в помещения и выбросе в атмосферу. При этом выбрасываемый вентиляционный воздух целесообразно отводить в верхние слои атмосферы, чтобы обеспечить его хорошее рассеяние и тем самым ослабить вредное воздействие на окружающую среду.
Применение в качестве индивидуальных средств защиты от пыли респираторов (лепестковых, шланговых и других), очков и противопыльной спецодежды.
Методы очистки воздуха от пыли
Для очистки воздуха от пыли применяют пылеуловители и фильтры.
К фильтрам относятся устройства, в которых отделение пылевых частиц от воздуха производится путем фильтрации через пористые материалы. Аппараты, основанные на иных принципах пылеотделения, принято называть пылеуловителями.
В зависимости от природы сил, действующих в газе на пылевые частицы для их отделения от газового потока, используют следующие типы пылеулавливающих аппаратов:
сухие механические пылеуловители (взвешенные частицы отделяются от газа при помощи внешней механической силы);
мокрые пылеуловители (взвешенные частицы отделяются от газа путем промывки его жидкостью, захватывающей частицы);
электрические пылеуловители (частицы пыли отделяются от газового потока под действием электрических сил);
фильтры (пористые перегородки или слои материала, задерживающие пылевые частицы при пропускании через них запыленного воздуха);
комбинированные пылеуловители (используются одновременно различные принципы очистки).
По функциональному назначению пылеулавливающее оборудование подразделяется на два вида:
для очистки приточного воздуха в системах вентиляции и кондиционирования;
для очистки воздуха и газов, выбрасываемых в атмосферу системами промышленной вентиляции.
Основными технико-экономическими показателями, характеризующими промышленную эксплуатацию пылеуловителей и фильтров, являются:
производительность (или пропускная способность аппарата), определяемая объемом воздуха, который может быть очищен от пыли за единицу времени (м3/ч; м3/с);
аэродинамическое сопротивление аппарата прохождению через него очищаемого воздуха (Па). Оно определяется разностью полных давлений на входе в аппарат Рвх и выходе из него Рвых , то есть
Р = Рвх - Рвых;
общий коэффициент очистки или общая эффективность пылеулавливания, определяемая отношением массы пыли, уловленной аппаратом Gул, к массе пыли, поступившей в него с загрязненным воздухом G вх и выражаемый в относительных единицах или в %:
η = Gул/ G вх * 100;
фракционный коэффициент очистки, т.е. эффективность пылеулавливания аппарата по отношению к различным по крупности фракциям (в долях единицы или в %)
ηфр = (Фвх – Фвых (1 – η))/Фвх;
где Фвх , Фвых – содержание фракции пыли в воздухе соответственно на входе и выходе из пылеуловителя, %;
стоимость очистки воздуха (руб. на 1000 м3 очищаемого воздуха)
Наиболее простыми, по устройству и эксплуатации аппаратами, являются пылеосадительные камеры, в которых отделение частиц пыли от воздуха происходит под действием силы тяжести при прохождении воздуха через камеры, Эти устройства применяют для грубой очистки, их эффективность пылеулавливания составляет 50 – 60%. Скорость движения воздуха в камере выбирается из условий обеспечения ламинарного движения и обычно составляет 0,2 – 0,8 м/с. Аэродинамическое сопротивление камер невысоко и равно 80 – 100 Па. С целью повышения эффективности пылеулавливания камер они иногда разделяются по высоте полками, которые могут периодически встряхиваться для очистки от оседающей пыли. Для этой же цели применяются пылеосадительные камеры лабиринтного типа.
Центробежные
пылеотделители – циклоны, находят
наиболее широкое применение, так как
при сравнительно простой конструкции
обеспечивают высокую степень обеспыливания
воздуха (80 – 90%).
Рисунок
3- Центробежный пылеотделитель – циклон.
Циклон состоит из цилиндрического корпуса, к которому тангециально подведен входной патрубок; нижней конической части и выхлопного патрубка, размещаемого внутри корпуса. Входя в циклон со скоростью 16 – 20 м/с, запыленный воздух приобретает вращательное движение и опускается вниз. При этом частицы пыли под действием сил инерции отбрасываются к стенкам аппарата и, скользя по ним вниз, попадают в бункер. Очищенный поток воздуха поворачивает вверх и через выхлопную трубу выходит из циклона.
Эффективность пылеулавливания возрастает с увеличением скорости входа воздуха в циклон. Максимальную скорость воздуха принимают обычно не более 20 м/с. Диаметр циклона принимается не более 1 м. Гидравлическое сопротивление циклонов колеблется в пределах 500 -1100 Па.
Наибольшее распространение получили циклоны типа НИИОГАЗ, СИОТ, ВЦНИИОТ, ЛИОТ, Гипродрева. Циклон НИИОГАЗ применяется для улавливания не слипающихся и не волокнистых пылей. Циклон СИОТ используется в тех случаях, когда имеются ограничения габаритов на высоте. Циклон ВЦНИИОТ рекомендуется применять при улавливании абразивных пылей. Циклон ЛИОТ применяется для улавливания сухой не слипающейся пыли. Циклон Гипродрева используется в основном для улавливания отходов деревообработки.
Для улавливания сухих не слипающихся пылей нашли широкое применение в промышленности рукавные фильтры. Эффективность пылезадержания рукавных фильтров составляет 90 – 99%. Из выпускаемых промышленностью рукавных фильтров наибольшее распространение получили фильтры типов ФВК, ФВВ, ФРМ, ФТНС и др.
Электрические фильтры находят широкое применение на предприятиях строительной индустрии для очистки воздуха и промышленных газов от пыли. Эффективность пылеулавливания электрофильтров высокая, она достигает 99,9%. Для различных условий применения промышленностью выпускаются разные типы электрофильтров: УГ, ЭГА, УТТ, ОГП, УБ, УВВ, ПГ, ДМ и др.
Пылеуловители мокрого типа являются аппаратами глубокой очистки и отличаются высокой эффективностью пылеулавливания. Их применение целесообразно в том случае, когда улавливаемая пыль хорошо смачивается водой, не цементируется и не образует твердых, трудно разрушаемых отложений. Эффективность пылеулавливания циклонов с водяной пленкой составляет 99,0 – 99,5%. Высокими эксплуатационными показателями отличаются также пенные пылеуловители.