- •Гидравлические машины
- •1 Общие сведения о гидромашинах и их классификация
- •2 Лопастные насосы
- •2.1 Общие сведения
- •2.2 Основные рабочие параметры насосов
- •2.3 Классификация лопастных насосов
- •3.0 Центробежные насосы
- •3.1 Устройство и принцип действия центробежного насоса
- •3.2 Осевое усилие в центробежных насосах и способы уравновешивания
- •3.3 Движение жидкости в каналах рабочего колеса центробежного насоса
- •3.4 Основное уравнение турбомашин Эйлера
- •3.5 Составляющие части теоретического напора рабочего колеса
- •3.6 Зависимость теоретического напора от подачи насоса
- •3.7 Влияние формы лопаток на величину слагаемых общего напора
- •3.8 Влияние конечного числа лопаток на величину теоретического напора
- •3.9 Мощность и кпд центробежных насосов
- •3.10. Теоретическая и действительная комплексная рабочая характеристика центробежного насоса
- •3.11. Основы теории подобия лопастных насосов
- •3.12 Универсальная характеристика центробежного насоса
- •3.13 Кавитация в центробежных насосах
- •3.13.1 Сущность кавитационных явлений
- •3.13.2 Определение критического кавитационного запаса
- •3.13.3 Определение допустимой высоты всасывания насоса
- •3.13.4 Пути повышения кавитационных качеств насоса
- •3.14 Работа центробежного насоса на трубопроводную сеть
- •3.15 Устойчивость работы центробежного насоса
- •3.16 Совместная работа центробежных насосов на трубопроводе
- •3.17 Регулирование работы центробежных насосов
- •3.17.1. Воздействие на коммуникацию
- •3.17.2 Воздействие на привод насоса
- •3.17.3. Воздействие на конструкцию насоса
- •Работа центробежных насосов на вязких жидкостях
- •4 Осевые насосы
- •4.1 Устройство и принцип действия
- •4.2 Основные показатели работы осевого насоса
- •4.3 Рабочая характеристика осевого насоса
- •4.4 Выбор насосов
- •5 Объемные насосы и их классификация
- •5.1 Классификация объемных насосов
- •6 Поршневые насосы
- •6.1 Принцип действия и классификация поршневых насосов
- •6.2 Идеальная и действительная подача поршневых насосов
- •6.3 Закон движения поршня приводного насоса
- •6.4 Неравномерность подачи поршневых насосов
- •6.5 Процессы всасывания и нагнетания жидкости в поршневом насосе
- •6.6 Графическое представление изменения напоров в цилиндре насоса
- •6.7 Условия нормальной работы поршневого насоса
- •6.8 Теоретический цикл работы поршневого насоса
- •6.9 Процессы всасывания и нагнетания с пневмокомпенсаторами
- •6.10 Расчет пневмокомпенсаторов
- •6.11 Мощность и кпд поршневого насоса
- •6.12 Испытание поршневого насоса
- •6.13 Рабочие характеристики поршневых насосов
- •6.14 Регулирование подачи поршневых насосов
- •6.15 Клапаны поршневых насосов
- •6.15.1 Назначение, устройство клапанов и требования, предъявляемые к клапанам
- •6.15.2 Основы теории работы клапанов
- •6.15.3 Безударная работа клапанов
- •7 Роторные насосы
- •7.1 Шестеренные насосы
- •7.2 Винтовые насосы
- •Основным недостатком винтовых насосов является значительная технологическая трудность изготовления винтов.
- •7.3 Пластинчатые насосы
- •7.4 Радиально - и аксиально-поршневые насосы
- •8 Гидротурбины
- •8.1 Основные показатели гидротурбин
- •8.2 Устройство и классификация турбин
- •8.3 Турбина турбобура
- •8.4 Движение жидкости в каналах турбин
- •8.5 Число оборотов ротора турбины
- •8.6.Определение вращающего момента турбины
- •8.7 Коэффициенты турбинных решеток
- •8.8 Перепад давления в турбине турбобура
- •8.9 Мощность и кпд турбин турбобура
- •8.10 Комплексная рабочая характеристика турбины турбобура
- •8.11 Подобие гидравлических турбин
- •9 Компрессоры
- •9.1 Классификация компрессоров
- •9.2 Применение компрессоров в нефтегазовой промышленности
- •9.3 Основные рабочие параметры компрессоров
- •9.4 Поршневые компрессоры, их классификация
- •9.5 Работа, совершаемая поршнем за один цикл.
- •9.6. Производительность и подача поршневого компрессора
- •9.7 Многоступенчатое сжатие
- •9.8 Мощность и кпд поршневого компрессора
- •9.9 Ротационные компрессоры
- •9.9.1 Пластинчатый ротационный компрессор
- •9.9.2. Жидкостно-кольцевой компрессор
- •9.10 Лопастные компрессоры
- •9.11 Подача лопастных компрессоров
- •9.12 Мощность и кпд лопастных насосов
- •9.13 Рабочая характеристика лопастных компрессоров
- •9.14 Параллельная и последовательная работа лопастных компрессоров
- •9.15 Регулирование лопастных компрессоров
- •9.16 Особенности эксплуатации лопастных компрессоров
- •450062, Республика Башкортостан,
9.10 Лопастные компрессоры
Лопастные компрессоры - это машины, в которых перемещение газа из области низкого давления в область высокого давления происходит непрерывно за счет передачи энергии воздействия лопаток рабочего колеса на поток. Вследствие этого в рабочем колесе происходит сжатие и повышение кинетической энергии газа. В свою очередь полученная газом кинетическая энергия преобразуется в давление в диффузоре или направляющем аппарате после рабочего колеса.
Если перемещение в рабочем колесе происходит радиально под действием центробежных сил, то такие лопастные компрессоры называются центробежными, при движении газа параллельно оси рабочего называются осевыми. Центробежные и осевые лопастные компрессоры по устройству аналогичны центробежным и осевым насосам, но имеют свои конструктивные особенности, связанные с сильным уменьшением объема газа и повышением температуры.
Все лопастные компрессоры можно разделить на три вида по их устройству и назначению:
Вентиляторы - машины, в которых плотность газа при перемещении почти не меняется и ее при расчетах принимают постоянной.
Нагнетатели (турбогазодувки) - это машины, в которых степень сжатия выше и составляет 1,15 1,30. Нагнетатели работают без охлаждения независимо от числа ступеней. После рабочего колеса они имеют лопаточный, или спиральный, диффузор для преобразования кинетической энергии в давление.
Турбокомпрессоры (центробежные и осевые) - это машины, в которых степень повышения давления достигает 30 (в одной ступени = 1,6 1,8). Они имеют отводящее устройство (лопаточный и спиральный диффузоры), а также охлаждение, обычно не после каждой ступени, а после секций, включающих 1-3 ступеней. В каждой секции диаметры рабочих колес последовательно уменьшаются, а межлопаточные каналы ссужаются.
9.11 Подача лопастных компрессоров
Движение газа в рабочем колесе лопастного компрессора в соответствии с теорией Эйлера принимается так же, как в лопастных насосах (рисунок 9.7).
Окружные скорости на входе в межлопаточные каналы и выходе из них:
где D1 и D2 – на входе и выходе, n – число оборотов в секунду.
Рисунок 9.7
Обозначение скоростей и углов те же, что было принято для насосов.
Формы лопаток принимаются исходя из условия 2=2050°.
Объемная подача рабочего колеса задается для нормальных условий:
где М - массовая подача (кг/с), R - газовая постоянная (Дж/кг К), Т=273К, ро=10105Па.
По размерам рабочего колеса подача равна:
где b1 и b2 - ширина лопаток (каналов),
k1 и k2 - коэффициент, учитывающий толщину лопаток,
Fl и F2 -площади сечения каналов,
и - коэффициенты заполнения каналов активным потоком.
Из условия уравнения неразрывности массовый расход через каналы составит
- показатель адиабаты.
При Мх < 1 газ ведет себя в соответствии с теми же законами, что и несжимаемая жидкость. При Мх > 1 появляются скачки уплотнители, отрыв потока от стенок канала, эти явления сопровождаются большими потерями энергии.
Существуют ограничения скоростей вращения рабочих колес: окружная скорость на выходе не должна превышать 300-500 м/с. При этом современные лопастные компрессоры имеют число оборотов до 1600 об/мин.
Наиболее опасным сечением является входное сечение на лопатке рабочего колеса, здесь относительная скорость достигает своего максимума, т.к. дальше по течению газ сжимается, его температура увеличивается, а следовательно, растет и скорость звука.
Подача компрессора принимает предельное значение, когда максимальная относительная скорость становится равной скорости звука:
,
а именно
.