36

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..… 3

1 Описание и технологический анализ проектируемого изделия……...…….…..4

2 Разработка технологического процесса детали изготовления

2.1 Исходные данные……………………………………………………………..…5

2.2 Анализ технологических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали………………………………………….…..6

2.3Характер типа производства и методы разработки………………………………….………………………………….…......6

2.4 Технологичность конструкций………………………………………………...8

2.5 Выбор заготовки и метода её изготовления

2.5 Выбор заготовки и метода её изготовления…………………………………...9

2.5.2 Получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах………………………………………………………………………………11

2.5.3 Технико-экономический анализ…………………………………………….14

2.6 Составление маршрута технологического процесса……………………...….17

2.7 Расчет припусков размеров исходной заготовки и заготовки по переходам обработки………………………………………………………….……………..…19

2.8 Разработка операций обработки заготовки……………………………….….23

2.9Технико – экономические показатели разрабатываемого технологического процесса…………………………………………………….…………………...…..25

3 Техника безопасности…………………...……………….…………………....…30

4 Охрана окружающей среды………………………………………………...…....31

Заключение……………………………………………………………….……..…..34

Список использованной литературы ………………………………………..……35

Введение

В современном машиностроительном комплексе, когда качество продукции является стабильным показателем работы большинства предприятий, ввиду использования ими однотипного оборудования и инструмента, на первый план стратегических целей компаний выходят скорость производства продукции, и ее конкурентоспособная себестоимостью.

Данные цели достигаются применением комплексных мероприятий направленных на снижение затрат предприятия среди которых можно выделить такие как:

-применение высокопроизводительного инструмента повышенной твердости, комбинированного инструмента и инструмента со сменными многогранными пластинами, позволяющих снизить затраты на изготовление изделий;

- применения принципа «автономизации», или автоматизации с использованием интеллекта, когда процесс настроен таким образом, что обработка изделия ведется до тех пор, пока оборудование не подаст сигнал об ошибке и не остановит процесс, что позволяет одному оператору обслуживать одновременно несколько станков сводя к минимуму риск производства бракованной продукции;

В данной курсовой работе разработан технологический процесс изготовления изделия – «Вал ступенчатый». Валы различны по служебному назначению, конструктивной форме, размерам и материалу. Несмотря на это, при разработке технологического процесса изготовления валов приходится решать многие однотипные задачи, поэтому целесообразно пользоваться типовыми процессами, которые созданы на основе проведенной классификации.

1 Описание и технологический анализ проектируемого изделия

Деталь – ступенчатый вал. Назначение ступенчатых валов – передача крутящего момента от привода к другим частям механизма. Валы находят свое применение в широкой области механизмов, от тяжелого машиностроения до бытовой техники.

Вал имеет 3 ступени с выполненными на них лысками, для фиксирования соединяемых с ним изделий.

При работе вал испытывает изгиб и кручение, а в отдельных случаях помимо изгиба и кручения валы могут испытывать деформацию растяже­ния (сжатия). Некоторые валы не поддерживают вращающиеся детали и работают только на кручение.

Наиболее удобны для сборки узлов ступенчатые валы: уступы предохраняют детали от осевого смещения и фиксируют их положения при сборке, обеспечивают свободное продвижение детали по валу до места ее посадки. Желательно, чтобы высота уступов допускала разборку узла без вынимания шпонок из вала. Диаметры посадочных участков должны быть выполнены по ГОСТ 6636-69, поскольку на эти диаметры существуют калибры массового производства.

Для обеспечения необходимого вращения деталей вместе с осью или валом применяют шпонки, шлицы, штифты, профильные участки валов и посадки с натягом.

Переходные участки между двумя диаметрами выполняют с галтелью постоянного радиуса.

Конструктивные разновидности переходных участков между ступенями валов и осей - галтель постоянного радиуса

2 Разработка технологического процесса детали изготовления

2.1 Исходные данные

В качестве материала применяется углеродистая к сталь 35 ГОСТ 1050. Требуемая твердость изделия HB 207, следовательно, термическая обработка не предусмотрена. Так же на чертеже не указаны фаски, следовательно, необходимо притупление острых кромок.

Таблица 1:Химический состав стали 45

Марка стали	С	Si	Mn	Cr	Ni
	Содержание элементов в %
45	0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	≤0,25	≤0,25

Такая сталь обладает следующими механическими свойствами:

- временное сопротивление при растяжении увр=598 МПа,

- предел текучести ут=363 МПа,

- относительное удлинение д=16 %,

- ударная вязкость ан=49 Дж/м2,

- среднее значение плотности:

- дельная теплопроводность: 680 Вт/( )

- коэффициент линейного расширения б=11,649*106 1/Сє

Сталь 45 среднеуглеродистая сталь конструкционная сталь, подвергаемая закалке и последующему высокотемпературному отпуску. После такой термической обработки стали приобретают структуру сорбита, хорошо воспринимающую ударные нагрузки. Такие стали обладают небольшой прокаливаемостью (до 10 мм), поэтому механические свойства с увеличением сечения изделия понижаются. Для вала требуется более высокая поверхностная твердость, следовательно, после закалки его подвергают отпуску.

Годовой выпуск детали - 50 000 деталей в год. Длина детали – 240, наибольший диаметр – 86. Масса выпускаемой детали – 6,9. Масса заготовки 7,7.

2.2 Анализ технологических требований чертежа, выявление техноло-гических задач и условий изготовления детали

На чертеже детали имеются все необходимые размеры, даны сведения о шероховатости обрабатываемой поверхности и точности их изготовления.

Чертёж детали содержит необходимые виды, дающие полное представление о детали. По своей конструкции деталь имеет большинство поверхностей открытых и доступных для обработки.