- •1. Комплексная оценка показателей тэа. Влияние показателей надежности и организации то и ремонта на коэффициент технической готовности.
- •2. Решение прямой и обратной задачи определения коэффициент технической готовности. Показатели эффективности тэа, автотранспорта и частные показатели тэа, их связь.
- •3. Производственно-техническая база атп. Виды предприятий автотранспорта.
- •9. Стенды тяговых качеств автомобилей. Нагрузочные устройства стендов тяговых качеств. Выбор нагрузочного устройства. Внешняя характеристика нагрузочных устройств стк.
- •16. Диагностирование кшм и грм (угар картерного масла, утечки сжатого воздуха, анализ масла в поддоне).
- •18. Диагностирование и регулировка систем питания. Общие положения.
- •19. Диагностирование и регулировка систем питания карбюраторных двигателей. Регулировка токсичности отработавших газов.
- •20. Диагностирование и регулировка систем питания дизелей. Регулировка дымности отработавших газов.
- •21. Диагностирование и регулировка системы электрооборудования (акб, генератор, стартер, реле-регулятор).
- •22. Диагностирование и регулировка системы электрооборудования (зажигание, приборы освещения и сигнализации).
- •23. Диагностирование и регулировка агрегатов трансмиссии.
- •24. Диагностирование и регулировка ходовой части. Балансировка колес.
- •26. Крепежные работы. Классификация резьбовых соединений. Усилие затяжки резьбового соединения.
- •27. Повышение надежности резьбовых соединений.
- •28. Смазочные работы. Оборудование для смазки, масла, используемые на автотранспорте. Классификация, область применения.
- •29. Обслуживание систем смазки двигателей, оценка качества моторного масла. Смазка механизмов трансмиссии, управления и ходовой части.
- •30. Текущий ремонт автомобилей. Общая характеристика.
24. Диагностирование и регулировка ходовой части. Балансировка колес.
Ходовые качества во многом зависят от углов установки управляемых колес, состояния подвески, амортизаторов, шарниров и т.д. Обычно измерение параметров ходовой части и прежде всего переднего моста определяется по величине боковой силы, возникающей между колесом и дорогой. Главным образом на величину боковой силы оказывает влияние угол схождения. Угол развала влияет не значительно. Установка правильных углов схождения и развала снижает износ шин и расход топлива на 5-7%. При оценке сил, возникающих в пятне контакта, используют стенды с беговыми барабанами и платформенные стенды.Стенд с беговыми барабанами позволяет при вращении колес обеспечить необходимую регулировку, а также поставить диагноз: исправить, необходимо поэлементное тестирование, необходим ремонт.
25.Диагностирование и регулировка механизмов управления. Диагностика рулевого управления сводится к прослушиванию стуков при повороте рулевого колеса, замеру величины свободного хода и усилия, затрачиваемого для поворота рулевого колеса. Указанные замеры выполняют с использованием приборов К-402 или К-187. Для определения суммарного люфта рулевого управления передние колеса устанавливают в положение прямолинейного движения, закрепляют на ободе рулевого колеса динамометр со шкалой, а на рулевой колонке - стрелку прибора. Прикладывая к прибору (или быстро поворачивая) обод рулевого колеса в обе стороны с усилием 7,35 Н, определяют люфт рулевого управления, т.е. нерабочий ход рулевого колеса. Суммарный люфт в рулевом управлении для легковых автомобилей не должен превышать 10º. Все последние модели автомобилей изготавливаются с суммарным люфтом рулевого колеса не более 5º. Если в рулевом приводе неисправностей не обнаружено, а свободный ход рулевого колеса больше нормы, необходимопроизвести регулировку зацепления рулевого механизма. Регулировку зацепления ролика с червяком осуществляют в такой последовательности: отвернув контргайку 4 (рис. 21.3) регулировочной втулки 5 (автомобили "Москвич") или регулировочного винта 16 (автомобили ВАЗ) и несколько ввернув регулировочную втулку (винт), завернуть контргайку и вновь проверить люфт рулевого колеса. Если люфт окажется в норме, проверить усилие, необходимое для поворота рулевого колеса. Если оно превышает 200 Н, надо несколько ослабить втулку 5 или винт 16.Регулировка зазора в зацеплении шестерня - рейка осуществляется путем поджатия рейки к шестерне на автомобиле ВАЗ-2108. Необходимо затянуть гайку упора с моментом 11...13 Н·м до беззазорного состояния упора и рейки и затем отпустить гайку упора на два деления (24º), чтобы обеспечить зазор до 0,12 мм между гайкой и упором рейки, необходимый для компенсации теплового расширения и неточности изготовления деталей.