- •Анализ и диагностика финансово–хозяйственной деятельности предприятий
- •Часть 3
- •Составитель л.М. Типнер Научный редактор проф., д-р экон. Наук и. В. Ершова
- •Оглавление
- •Анализ основных показателей работы предприятия
- •Анализ показателей производства и реализации продукции
- •1.1.1. Анализ выполнения плана по объёму производства
- •1.1.2. Анализ динамики объёма произведённой продукции
- •Анализ динамики товарной продукции
- •1.1.3. Анализ выполнения плана по ассортименту
- •Анализ выполнения плана по ассортименту
- •1.1.4. Анализ структуры продукции и структурного сдвига
- •1.1.5. Анализ влияния факторов на выполнение плана по объему продукции
- •1.1.6. Анализ ритмичности производства
- •1.2. Анализ трудовых показателей
- •1.2.1. Анализ обеспеченности рабочей силой
- •1.2.2. Анализ движения рабочей силы
- •По данным вышеприведенной формы необходимо сделать выводы и определить причины происходящих процессов.
- •1.2.3. Анализ использования фонда рабочего времени
- •Выводы по результатам анализа данных вышеприведенной таблицы должны содержать:
- •1.2.4. Анализ производительности труда
- •Выводы по результатам анализа данных вышеприведенной таблицы должны содержать:
- •1.2.5. Анализ фонда оплаты труда и средней заработной платы
- •Выводы по результатам анализа вышеприведенных таблиц должны содержать:
- •1.3. Анализ себестоимости продукции
- •1.3.1. Анализ выполнения плана себестоимости продукции
- •1.3.2. Анализ затрат на 1 рубль товарной продукции
- •1.3.3. Анализ себестоимости продукции по элементам затрат
- •1.4. Анализ финансовых результатов хозяйственной деятельности предприятия
- •1.4.1. Анализ показателей прибыли
- •1.4.2. Анализ показателей рентабельности
- •Выводы и рекомендации
- •Мероприятия по улучшению показателей работы предприятия
- •2.1. Примеры обоснования и расчетов экономического эффекта от внедрения мероприятий проекта
- •2.1.1. Выявление резервов сокращения себестоимости продукции за счет увеличения объемов производства
- •2.1.2. Снижение себестоимости изделия «Гидромолот мг – 300» за счет уменьшения материалоемкости деталей втулки и гильза
- •Библиографический список
- •Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятий
- •Часть 3
- •620002, Г. Екатеринбург, ул. Мира, 19
- •6 20002, Г. Екатеринбург, ул. Мира, 19
2.1.2. Снижение себестоимости изделия «Гидромолот мг – 300» за счет уменьшения материалоемкости деталей втулки и гильза
В 50–60-х годах прошлого века в строительном и дорожном машиностроении начинает активно использоваться гидравлический привод. С помощью гидропривода приводятся в движение рабочее оборудование и рабочие органы строительных и дорожных машин различного функционального назначения. Стремительное расширение области использования гидропривода объясняется тем, что последний обладает рядом неоспоримых преимуществ перед механическим, электрическим и пневматическим приводами. К этим преимуществам можно отнести:
высокий коэффициент полезного действия;
высокая кинематическая жесткость;
быстродействие;
возможность легко достигать больших передаточных чисел в исполнительных механизмах;
возможность свободной компоновки и размещения на машине источников энергии, управляющей и регулирующей аппаратуры и исполнительных органов;
надежность и простота защиты элементов привода от перегруза.
ЗАО «Невьянский машиностроительный завод» освоил в 2004 году выпуск гидромолотов МГ-300. В России такой тип гидромолота выпускает ещё Тверской экскаваторный завод. Основной проблемой при производстве гидромолотов на Невьянском машиностроительном заводе стала проблема высокой материалоёмкости.
Основными элементами гидромолота являются боек, втулки и гильза, на которые в качестве подшипника скольжения напаивают либо запрессовывают бронзовый сплав. У каждого способа есть ряд своих преимуществ и недостатков, которые приведены в табл. 3.
Таблица 3
Преимущества и недостатки различных способов
обработки деталей Гидромолота МГ-300
Наплавка |
Запрессовка |
1 |
2 |
1. Значительно меньше норма расхода дорогостоящего материала бронзы по сравнению с процессом запрессовки. 2. Сложности в процессе обработки:
|
1. Высокая норма расхода дорогостоящего материала бронзы, что отражается на себестоимости изделия. 2. Процесс запрессовки более прост в применении: |
|
Окончание табл. 3
1 |
2 |
3. Несоблюдение технологии при подготовке к наплавке и в процессе наплавки приводит к большому проценту брака.
4. Для исправления брака требуется повторная наплавка, что увеличивает трудоёмкость выпускаемых изделий, что сказывается на фактической себестоимости |
3. Более качественная обработка, т.к. раковины в литой заготовке видны перед запрессовкой после предварительной обработки заготовки. 4. Поскольку отбраковка происходит на предварительной операции, то процент брака сведен практически к нулю. 5. Брак окончательный, исправлению не подлежит, но бывает очень редко. 6. Отсутствует прямая зависимость опыта работы и процента брака. |
5. Почти 100%-ная повторная наплавка, причем не всегда возможна. 6. Процент брака прямо пропорционально зависит от опыта работы сварщика и его добросовестности. 7. Возвратные отходы отсутствуют, т.к. внутренняя расточка не требуется. |
7. Практически вся масса литой заготовки идет в стружку при расточке, остается только незначительный слой, соприкасающийся с внутренней поверхностью самой детали |
Исходя из приведенных преимуществ и недостатков, решено провести анализ расчетов себестоимости при различных способах обработки деталей для выявления наиболее экономичного способа обработки. В табл. 4 приведены расчеты себестоимости деталей втулки и гильза при запрессовке и наплавке бронзы.
Таблица 4
Затраты на изготовление деталей способом наплавки и запрессовки
Наименование |
Втулка МГН-1.02.00 |
Втулка МГН-1.03.00 |
Гильза МГН.1.00.002 |
||
Способ наплавки |
|||||
Труба 219 х 32 ст 20 |
|||||
Материалы: Норма расхода, кг Стоимость, руб. Сумма , руб. |
59,4 23,46 1393,52 |
29,7 23,46 696,76 |
48,0 23,46 1126,08 |
||
Проволока бронзовая БРА9ЖЗЛф 220 х ф 150 |
|||||
Материалы: Норма расхода, кг Стоимость, руб. Сумма, руб. |
2,2 119,23 262,31 |
1,2 119,23 143,08 |
9,3 119,23 1108,84 |
||
Трудоемкость изготовления |
|||||
Заготовительная Токарная предварит. Наплавочная Проточка под повторную наплавку Повторная наплавка Итого |
3,70 65,0 40,0 40,0
40,0 188,70 |
3,7 45,0 40,0 40,0
40,0 168,70 |
3,7 55,0 90,0 55,0
90,0 293,7 |
||
Всего затрат |
1844,53 |
1008,54 |
2528,62 |
||
Окончание табл. 4
Наименование |
Втулка МГН-1.02.00 |
Втулка МГН-1.03.00 |
Гильза МГН.1.00.002 |
||
Способ запрессовки |
|||||
Труба 219 х 32 ст 20 |
|||||
Материалы: Норма расхода, кг Стоимость, руб. Сумма, руб. |
59,4 23,46 1393,52 |
29,7 23,46 696,76 |
48,0 23,46 1126,08 |
||
Втулка бронзовая БРА9ЖЗЛ (литая заготовка) |
|||||
Материалы: Вес заготовки, кг Стоимость 1 кг, руб. Сумма, руб. |
12,5 89,78 1122,25 |
7,5 89,78 673,33 |
38,0 89,78 3411,64 |
||
Трудоемкость изготовления |
|||||
Заготовительная Токарная предварит. Токарная шлифовка Обработка вкладыша Токарная Запрессовка Итого |
3,7 55,0 25,0
20,0 5,0 108,70 |
3,7 45,0 10,0
10,0 5,0 73,70 |
3,7 55,0 70,0
40,0 5,0 173,70 |
||
Всего затрат |
2624,47 |
1443,79 |
4711,42 |
||
Прямые затраты на один гидромолот способом напайки составляют:
1844,53 + 1008,54 + 2528,62 = 5381,69 руб.
Прямые затраты на один гидромолот способом запрессовки составляют:
2624,47 + 1443,79 + 4711,42 = 8779,68 руб.
Экономия материальных затрат на один гидромолот составит:
8779,68 – 5381,69 = 3397,99 руб.
Годовая экономия при плане производства изделия «Гидромолот МГ-300» 180 штук в год составит:
3397,99 х 180 = 611 638,2 руб.
У предприятия имеется возможность снизить затраты, относимые на себестоимость продукции на 611,6 тыс. руб. в год.
Исходя из вышеприведенных расчетов, следует отдать предпочтение при изготовлении гидромолотов способу напайки. Но основная проблема, с которой сталкивается предприятие при изготовлении данного вида продукции, – это профессионализма сварщика, производящего данную операцию. Поэтому администрации предприятия следует уделить этому вопросу пристальное внимание.
Для того чтобы избежать подобной зависимости при дальнейшем производстве гидромолотов, следует рассмотреть возможность внедрения другого способа обработки составляющих деталей гидромолотов. Этим способом является азотирование поверхности обрабатываемых деталей в печи. При этом повышается твердость поверхности, устойчивость её к износу, что особенно важно для повышения качества, так как детали постоянно работают в условиях трения. Освоение этого способа также скажется на материалоемкости изделия в сторону понижения, так как полностью удаляются бронзовые детали. Снижение материалоемкости положительно скажется на снижении величины себестоимости, что приведет к повышению рентабельности данного вида изделия и увеличению доли прибыли.