
- •1 .Реология полимеров, основные понятия.
- •2.Главная задача реологии.
- •3.Сдвиговая вязкость, эффект аномалии вязкости.
- •4.Соотношение между сдвиговой и продольной вязкостями.
- •8. Модели идеальных тел;
- •9.Линейные модели вязкоупругих тел;
- •10.Модели вязкопластичных тел.
- •11.Принцип суперпозиции Больцмана.
- •12.Спектры времен релаксации и запаздывания.
- •13.Зависимость вязкости от давления.
- •14.Обобщенная характеристика вязкостных свойств полимеров.
- •15.Вязкоупругие свойства и релаксационные процессы в текучих полимерных системах.
- •16.Установившееся изотермическое течение жидкости: в каналах круглого сечения;
- •17.Между двумя параллельными пластинами;
- •Лекция № 6
- •19.Нормальные напряжения при течении полимеров.
- •20.Эффект Вайсенберга.
- •21.Высокоэластические деформации в расплавах и растворах полимеров.
- •22.Зависимость высокоэластических свойств полимерных систем от молекулярной массы и молекулярно-массового распределения.
- •23. Свободное упругое восстановление струи (Баррус-эффект).
- •24.Дробление поверхности экструдата (“эластическая турбулентность”).
- •25.Экспериментальные методы изучения реологических свойств расплавов полимеров.
- •26.Капиллярные и ротационные вискозиметры, их классификация и характеристика.
- •27.Реологические свойства термореактивных материалов.
- •28. Вязкостные свойства и кинетические закономерности процесса отверждения реакционноспособных олигомеров.
- •29.Основные закономерности и эффекты, сопровождающие процесс деформирования материалов на основе реакционноспособных олигомеров.
- •30.Методы модификации технологических свойств термореактивных материалов.
- •31.Особенности легирования реактопластов.
- •32.Смешение полимеров.
- •33.Понятие об их термодинамической и эксплуатационной совместимости.
- •34. Наполнение полимеров.
- •35. Физические взаимодействия в системе полимер – растворитель.
- •36. Механизм усиления эластомеров и реактопластов наполнителями.
- •37.Особенности свойств дисперсий полимеров.
- •38.Устойчивость и астабилизация дисперсных систем.
- •39.Закономерности формирования изделий из полимерных дисперсий, в частности латексов.
- •40.Теоретические основы адгезии.
- •41.Склеивание и пропитка материалов.
- •42. Теоретические основы проницаемости полимерных систем по отношению к различным жидким и газообразным веществам.
- •43. Диффузия, сорбция, проницаемость: факторы, влияющие на эти процессы.
- •44.Прочность полимерных материалов.
- •45.Теоретическая и техническая прочность.
- •46.Теория Гриффита и кинетическая теория прочности.
- •47. Факторы, определяющие прочность полимеров.
- •48. Динамическая усталость пластмасс и резин.
33.Понятие об их термодинамической и эксплуатационной совместимости.
Совместимостью называют способность различных полимеров образовывать в определенных условиях однородные смеси с хорошими механическими свойствами. Известны одно- и двухфазные смеси полимеров. Однофазные смеси представляют собой твердые растворы взаиморастворимых полимеров (бутадиен-нитрильный каучук и ПВХ), обладающих хорошим термодинамическим сродством друг к другу в условиях смешения, способностью к взаимному самопроизвольному растворению с образованием гомогенных систем. Взаиморастворимые полимеры, образующие однофазные гомогенные твердые растворы, называются термодинамически совместимыми. В однофазных смесях двух полимеров наблюдается появление одной температуры стеклования вместо двух, присущих каждому исходному полимеру.
Оценить
термодинамическую совместимость
полимеров можно по параметру
,
где
- параметр растворимости. Полимеры
совместимы при
.
Образование
однофазных систем из двух полимеров
сопровождается уменьшением
изобарно-изотермического потенциала
,
определяемым снижением свободной
энергии, т.к. изменение энтропии
незначительно
и уменьшение
определяется только величиной энтальпии
смешения
.
Однако, если тепловой эффект невелик
(
мало), то уменьшение
может привести к положительному значению
,
т.е. обусловить взаимную нерастворимость.
Эксплуатационная совместимость – способность смеси полимеров сохранять заданный комплекс механических свойств в процессе эксплуатации.
Согласно теории
Скотта
,
где
,
- объемные доли полимеров в смеси;
- параметр взаимодействия полимеров.
Чем больше , тем полимеры более совместимы. Параметр взаимодействия в критической точке (в вершине бинодали) можно рассчитать по формуле:
,
где
и
- степени полимеризации полимеров.
Отсюда: чем больше
ММ, тем ниже
и тем больше вероятность расслаивания
полимеров. Повышение температуры
несколько увеличивает растворимость
полимеров друг в друге.
Однако неограниченная
взаимная растворимость полимеров
наблюдается крайне редко. Большинство
полимеров растворяются друг в друге в
количестве долей
(например, ПС в ПММА
),
а критическая температура смешения
очень велика. Поэтому при температуре
эксплуатации и переработки мы имеем
дело с двухфазной коллоидной системой.
Однако полимеры, не способные к взаиморастворению с образованием гомогенного термодинамически устойчивого раствора, при смешении проявляют способность к сегментальной растворимости на поверхности их контакта, заключающейся в образовании промежуточного переходного слоя вследствие взаимной диффузии наиболее подвижных участков их макромолекул. Сегментальная растворимость характерна для большинства несовместимых термодинамически полимеров. Толщина переходного слоя может составлять десятки нм и зависит от разности энергий когезии: чем последняя меньше, тем толщина слоя больше. Межфазный слой, в котором проявляется сегментальная растворимость, представляет собой “раствор” сегментов одного полимера в другом. Образование переходного слоя повышает устойчивость смеси.
Кристаллические полимеры совместимы, если они изоморфны и способны кристаллизоваться в одной кристаллической решетке.
В зависимости от
соотношения полимеров в смеси и режимов
ее приготовления каждый полимер может
быть как дисперсной фазой, так и
дисперсионной средой. Как и во всякой
коллоидной системе, при изменении
соотношения компонентов, происходит
обращение фаз. При увеличении концентрации
дисперсной фазы до
она образует матрицу (дисперсионную
среду), а исходный компонент становится
непрерывной фазой. В пределах этого
интервала оба полимера могут существовать
в виде двух непрерывных фаз. Большинство
смесей полимеров эксплуатационно
устойчивы, структура их стабильна из-за
образования переходных слоев на
поверхности раздела фаз.
Если известно, какой из двух полимеров является непрерывной фазой, то вязкость расплава смеси можно рассчитать по формуле:
где
- объемная доля; 1 - непрерывная, 2-
дисперсная фазы.
Многие смеси полимеров обладают уникальными усталостными свойствами (эффект взаимоусиления): число циклов деформации до разрушения материала для смеси оказывается во много раз больше, чем для индивидуальных полимеров. Это особенно характерно для смесей каучуков. Причина взаимоусиления – наличие переходного слоя, благодаря чему возникающие при действии нагрузки трещины растут вдоль межфазной поверхности и проходимый при этом путь (а, следовательно, и энергия разрушения) существенно больше, чем в материалах из индивидуальных полимеров. Перенапряжения в вершинах трещин при встрече с частицей дисперсной фазы быстро релаксируют, если материал частицы имеет большую податливость, чем непрерывная среда, либо рост трещины приостанавливается при встрече с частицей более жесткого полимера.
Модуль упругости
резин обычно мало изменяется при
добавлении небольших количеств пластмасс
и резко возрастает при увеличении их
содержания до
.
При добавлении каучука к пластмассе
происходит пластификация, приводящая
к увеличению деформируемости пластмассы
и росту ее морозостойкости. Вязкость
смеси в значительной степени определяется
свойствами непрерывной фазы. Так,
расплава полимера при добавлении к
нему до
более вязкого полимера почти не
изменяется; в то же время
-ные
добавки менее вязкого полимера резко
снижают
,
т.к. такой полимер обладает большей
деформируемостью и легче образует
непрерывную фазу. Обычно при отсутствии
химического взаимодействия логарифм
эффективной вязкости расплава смеси
полимеров меньше аддитивного значения.
Лекция №12