6. Основные стадии разработки новых видов продукции. Последовательность проведения научно-исследовательских работ.

Последовательность проведения научно-исследовательских работ.

1 этап: Подготовительный(обзор литературы, анализ состояния, составление плана)

2 этап: Теоритический

3 этап: Проектирование и испытание

4 этап: Проведение эксперимента

5 этап: Анализ результатов

6 этап: Корректировка теоретических разработок

7 этап: Технический расчёт

8 этап: Участие в освоение результатов

Процесс разработки нового продукта состоит из восьми этапов.

• генерация идей;

• отбор идей;

• разработка концепции и ее проверка;

• разработка маркетинговой стратегии;

• анализ бизнеса;

• разработка непосредственно продукта;

• пробный маркетинг;

• коммерческое производство.

7. Этапы технической подготовки производства новой продукции. Конструкторская и технологическая подготовка производства. Состав работ.

Этап 1. Проектирование изделия (конструкторская подготовка). Стандартные этапы проектирования изделия предусматривают прове­дение следующих последовательных работ:

• разработка эскизного проекта;

• изготовление опытного образца;

• испытание опытного образца;

• разработка технического проекта; разработка рабочего проекта;                    

• изготовление опытной партии изделия; испытание изделий опытной партии;

• доводка образцов по результатам испытаний;

• уточнение рабочего проекта и его оформление;

• передача рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

Исходным документом для проектирования нового изделия яв­ляется проектное задание, которое составляется заказчиком проекта или (по договору) научной либо проектной организацией. В проект­ном задании содержатся подробные требования к новому изделию.

Этап 2. Проектирование технологии производства (технологическая подготовка).

При освоении выпуска новой продукции проектирование техно­логии является продолжением этапа проектирования изделия. На этапе конструкторской подготовки определяется, каким должно быть новое (модернизируемое) изделие, а на этапе технологической под­готовки — каким способом, с помощью каких технических средств и методов оно должно изготавливаться. Кроме того, на этапе конст­рукторской подготовки окончательно определяются себестоимость изделия и его эффективность.

Цель технологического проектирования и подготовки производ­ства — разработка проекта технологического процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных ус­ловиях предприятия.

Технологическая подготовка состоит из следующих этапов:

• разработка маршрутной технологии, в которой содержится про­ект размещения технологических операций, от первой до пос­ледней, по маршруту прохождения узлов и деталей изделия по цехам и участкам предприятия, вплоть до получения готового изделия;

• разработка типовых технологий производства в целях ограниче­ния числа проектов и применяемых технологических операций, а также для установления однообразия способа обработки одно­типных изделий и применяемой технологической оснастки. Результаты проектирования технологии производства оформля­ются специальной документацией. Во многих отраслях (в том числе машиностроении) такими документами являются технологические карты, в которых приведено полное описание технологического процесса — от поступления исходных материалов и комплектующих изделий на склад предприятия до выпуска готового изделия и пере­дачи его отделу сбыта продукции.

Введение стандартов позволяет систематизировать оформление конструкторской и технологической документации и обеспечить единый подход для каждого предприятия к выбору и применению методов технологической подготовки производства в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства.

Этап 3. Постановка продукции на производство.

На заключительном этапе технической подготовки производства определяются организационно-технические принципы и порядок проведения работ по созданию новой продукции.

Совокупность работ по проектированию и освоению новых и совершенствование выпуска изделий, технол. процессы и их изготовление называется технол. подготовкой пр-ва. Технол. подготовка состоит из 2 стадий: конструкторской и технологической. На промышленных пред-ях тех. подготовкой занят отдел главного технолога, главного конструктора, главного металлурга. Если на заводе нет развитых сварочных, литейных и кузнечных цехов, то функции гл. металлурга выполняет центр. завед. лабораторией или отдел главного технолога. Материальной базой органов тех. подготовки служит опытно - экспериментальные и различные лаборатории. В задачи тех. подготовки входят:

1. Обеспечение непрерывного тех. процесса на базе внедрения более современных и экономичных в производстве изделий.

2. Внедрение программы технологий и передовых методов оптимизации пр-ва, с тем чтобы снизить себестоимость продукции, повысить производительность труда и т.д.

3. Сокращение длительности, трудоемкости, стоимости конструкторских, технол., экспериментальных работ по технол. подготовке пр-ва.

Конструкторская подготовка осуществляется отделом главного конструктора и включает следующие стадии:

1 разработка тех. задания на проектирование.

2 эскизное проектирование.

3 техн. проект.

4 выполнение раб. проекта.

Конструкторская и технологическая подготовка производства.

Проектное задание на новое изделие разраб. заказчиком или совместно. В тех. заданиях определяется назначение, основные тех. характеристики, габариты и масса, условия эксплуатации и др. требования. Эскизный проект включает разработку чертежей общего вида, рабочих схем изделий, в том числе кинематическую, электронную, тепловую и т.д. Производится расчет основных параметров и тех.- экономических показателей. На стадии тех. проектирования производится выбор лучшего варианта изделия, проверяется патентная чистота изделия. Тех. проектирование выполняется на основе эскизного проекта с учетом изменений и дополнений, которые были внесены при его проектировании. В тех. проекте разработки конструкции изделия, т.е. его общий вид, чертежи всех узлов, расчеты на прочность, технико-экономические обоснования в производстве и эксплуатации.

Рабочее проектирование производят на базе тех. проекта. В состав рабочего проекта входят: вся документация, необходимая для приготовления монтажа и эксплуатации изделия; при рабочем проектировании определяются формы, размеры и материалы всех деталей, спецификация и тех. условия на покупные детали, инструкции по монтажу и эксплуатации. В условиях серийного пр-ва рабочие чертежи содержат изменения и дополнения, внесенных в конструкцию в рез-те испытания опытного изделия.

Сокращение констр. подготовки пр-ва, ее удешевление и ускорение предусматривает возможное уменьшение разнотипности, возможно более широкое--------------------уже готовых спроектированных узлов и деталей, при этом важнейшим яв-ся унификация, стандартизация.

Конструкторская унификация заключается в--------------------, всех типов, типоразмеров и механизмов, а также условий проектирования к рациональному минимуму. В рез-те констр. унификации достигается однородность изделий и деталей, методов обработки. Унификация осуществляется 2 методами: стандартизация и нормализация.

Стандартизация и нормализация -это один и тот же процесс, включающий систему мероприятий на уменьшение числа разнотипных изделий, разновидности материалов, методов испытаний и т.д.

Стандарт – устойчивый образец, который закрепляет передовые достижения науки и технике и по данному образцу может быть изготовлено оборудование. В рез-те стандартизации и нормализации и унификации растет производительность труда, снижается себестоимость, сокращается длительность производственного цикла, улучшается качество и т.д.

Основные стандарты в машиностроении.

1 стандарты основных параметров.

2 ст-ты типов, видов и марок изделий.

3 ст-ты на конструкцию и размеры.

4 ст-ты техн. требований.

5 ст-ты на метод испытаний.

6 на метод и ср-ва проверки.

7 на маркировку, упаковку, транспортировку и хранение.

8 ст-ты всесторонней техн. хар-ки.

9 общие техн. ст-ты.

Конструктор должен использовать все ст-ты. Для обеспечения порядка при организации пр-ва, большое значение имеет чертежное хоз-во, которое предусматривает:

1. классификацию и стандарт чертежей,

2. организацию, хранение и учет чертежей,

3. порядок включения изменений.

Состав работ:?