3.4 Синтез результатов анализа и формирование структуры подетально-групповых участков и многономенклатурных групповых поточных линий

На данном этапе требуется обосновать рациональное число равновеликих по количественному составу оборудования и нормам управляемости подетально-групповых участков, а также рассмотреть возможность формирования в их рамках многономенклатурных групповых поточных линий.

Для достижения этой цели все детали заносятся в таблицу 15.1 в порядке убывания расчетного значения меры близости K(x_ix_j).

Формирование предметно-групповых участков происходит путем последовательного суммирования (нарастающим итогом) значений K_дi по группам деталей до удовлетворения условия:

(14)

где Н_у - норма управляемости для мастера, выражаемая числом обслуживаемых им рабочих мест (20  Н_у  35) единиц оборудования на одного мастера).

Определив первый участок, таким же приемом на основании оставшегося множества деталей определяют последующие предметно-групповые участки.

Далее проводится вторичный синтез групп деталей, закрепленных за участком, с целью организации в его структуре групповых или иных форм поточных линий. Для этого по деталям рассчитывают показатель средней относительной трудоемкости операций К_мi:

(15)

Показатель К_мi, определяет среднее количество рабочих мест, необходимое для обработки одной операции i-ой детали. При К_мi  0,75 возможна организация однопредметных поточных линий, при 0,2  К_мi  0,75 - многопредметных переменно-поточных линий, при К_мi  0,2 -групповых поточных линий.

При выделении групповых поточных линий по обработке нескольких групп деталей в составе участков учитывают следующие ограничения:

1) мера близости K(x_ix_j) включаемых в групповые поточные линии, должна быть не менее 85%, т.е. допускается 15%-ый разброс в их подобии;

2 ) детали, включаемые в групповые поточные линии, должны изготавливаться из однородных материалов. Обработка деталей разных классов, а также деталей из цветных и черных металлов на одной линии не допустима.

Таблица 17 - Формирование производственных участков и поточных линий
Наименование деталей	Мера близости между базовой деталью xi и деталью xj K(xixj)	Показатель относи-тельной трудо-емкости деталей Kдi	Номера сформированных участков	Кол-во основных технологи-ческих операций в техпроцессе детали К0i	Показатель относи-тельной трудо-емкости операций Км	Материал	Тип и номера сформиро-ванных поточных линий
2	0,74	81,6	2	4	20,40	сталь 45	ОППЛ 1
8	0,77	18,8	3	4	4,70	сталь 45	ОППЛ 2
16	0,77	39,4	4	4	9,85	сталь 45	ОППЛ 3
21	1,00	13,3	1	5	2,66	сталь 40х	ОППЛ 4
29	0,62	43,3	5	3	14,43	сталь 45	ОППЛ 5