Введение
Курсовая работа по учебной дисциплине «Организация производства» предполагает закрепление и углубление знаний студентов по пройденному курсу, освоение методов организационно-экономических расчетов, приобретение опыта использования исходных данных (технолого-нормировочных, справочных, нормативных, литературных), развитие навыков самостоятельной работы по организации производства.
В основу расчетов положена производственная программа цеха - 10 000 машинокомплектов в год, состоящих из 5-10 деталей-представителей, каждая из которых проходит до 8 операций. Тип производства в цехе - серийный.
Задание по курсовой работе представлено в виде таблиц (см. приложение). По каждому варианту указано количество деталей на один машинокомплект, вид заготовки, чистый вес детали, норма расхода материалов, маршрутная технология.
1. Расчет партии изделий и периодичности их запуска в производство
Принятое количество деталей в партии определяют путем корректировки его расчетной величины, nр, шт.,:
(1)
где N - годовая программа деталей, шт.;
Тпз - суммарное подготовительно-заключительное время по всем операциям технологического маршрута изготовления детали, мин.,
(2)
где tпз.i - подготовительно-заключительное время на i-ой операции, мин.;
Тш - суммарное штучное время по всем операциям технологического маршрута изготовления детали, мин.,
(3)
где tш.i - норма штучного времени на i-ой операции, мин.;
Еуц - значение учетной ставки ЦБ РФ. Для расчета принимаем Еуч = 0,11;
км - коэффициент, учитывающий влияние материальных затрат на размер партии, принимается по данным таблицы 2 – значения коэффициента, учитывающего влияние материальных затрат на размер партии деталей.
Таблица 2 – Значение коэффициента, учитывающего влияние материальных затрат на размер партии деталей
Норма расхода материала на деталь, кг |
км |
Норма расхода материала на деталь, кг |
км |
1-10 |
0,5 |
40-80 |
0,8 |
10-20 |
0,6 |
80-160 |
0,9 |
20-40 |
0,7 |
Свыше 160 |
1,0 |
Минимально допустимый размер партии корректируется с учетом нормализованного ряда периодичности. Нормализованный ряд периодичности в рабочих днях имеет вид, Rн, дней: 240, 120, 60, 20, 10, 5, 4, 2, 1.
Для корректировки определяется расчетная периодичность, Rн, дней,
(4)
где Nсут – суточный запуск деталей в производство, шт.,
(5)
где Др – количество рабочих дней в году.
В практике планирования в целях обеспечения кратности партий между собой и годовой производственной программой целесообразно принять нормативное количество рабочих дней в году равным 240, т.е. Др = 240 рабочих дней.
Рассчитанную периодичность по формуле 4 необходимо сравнить с величинами нормализованного ряда, приведенными выше. Расчетная величина может либо совпадать, либо находиться между цифрами данного нормализованного ряда. При этом следует учитывать, что если величина расчетной периодичности больше средней величины двух цифр данного ряда, между которыми она находится, то принимается большее значение величины, если меньше, то меньшее. Таким образом, принимается та цифра нормализованного ряда, к которой ближе тяготеет величина расчетной периодичности.
Принятый минимально допустимый размер партии запуска деталей определяется по формуле, nпр , шт.,
(6)
Результаты расчетов сведены в таблицу 3.
Таблица 3 - Расчет размера партии обрабатываемых изделий и периодичности их запуска в производство |
|||||||||||
Вариант |
Годовая програм-ма, N |
Тпз |
Еуч |
Тш |
км |
nр |
Др |
Nсут |
Rр |
Rн |
nпр |
2 |
90 000 |
93 |
0,08 |
217 |
0,5 |
1 388,7 |
240 |
375,0 |
3,7 |
4,0 |
1500 |
8 |
60 000 |
159 |
0,08 |
75 |
0,5 |
2 521,9 |
240 |
250,0 |
8,7 |
10,0 |
2500 |
16 |
80 000 |
133 |
0,08 |
118 |
0,5 |
2 123,3 |
240 |
333,3 |
6,4 |
10,0 |
3333 |
21 |
60 000 |
117 |
0,08 |
156 |
0,5 |
1 500,0 |
240 |
250,0 |
6,0 |
10,0 |
2500 |
29 |
40 000 |
113 |
0,08 |
259 |
0,9 |
696,3 |
240 |
166,7 |
4,2 |
5,0 |
834 |