3.2 Анализ определяющих планово-организационных характеристик деталей

Д ля группировки деталей по трудоемкости их изготовления и объемам выпуска, отражающим степень стабильности производственных условий на рабочих местах, используется показатель относительной трудоемкости деталей. Он определяет расчетное суммарное количество единиц обезличенного оборудования, необходимого для обработки i-ой детали при заданных объемах выпуска, технологии и режиме сменности работы.

Расчет показателя относительной трудоемкости деталей.

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка, F_э, ч.:

(8)

где D - количество рабочих дней в году (D =240);

f - продолжительность смены, ч. (восьмичасовой рабочий день);

S - число смен в сутки (двухсменный режим работы);

k_р - средний коэффициент сокращения фонда времени на плановый капитальный ремонт (0,95  k_р  0,98).

F_э = 240820,98 = 3763,2 ч.

Годовой объем запуска i-ой детали, N_зi, шт.:

(9)

где N_вi - годовой объем планового выпуска i-ой детали, шт.;

_зч - процент деталей, идущих на запасные части, % (_зч = 3);

_бр - процент потерь производства от брака, % (_бр = 0,7).

Показатель относительной трудоемкости i-ой детали, K_дi, шт.:

(10)

где t_ш-к.ij - штучно-калькуляционное время обработки i-ой детали Haj-ой операции,

нормо-мин.;

k_0i - число операций по основному технологическому процессу i-ой детали;

k_в.н.в. - средний коэффициент выполнения норм времени (1,05  k_в.н.в.  1,2). Принимаем k_в.н.в. = 1,1.

Присвоение кодов P₅ осуществляется в соответствии с градацией K_дi по таблице 14.

Таблица 14 - Кодирование синтезирующего планово-организационного признака деталей K_дi

Градация Kдi	Код Р5	Градация Kдi	Код Р5
<0,010	01	0,231…0,58	05
0,011…0,02	02	0,581…1,3	06
0,021…0,05	03	1,31…3,5	07
0 ,051…0,23	04	>3,5	08

Расчеты показателя K_дi осуществляются в таблице 15. Здесь же приводятся коды конструктивно-технологических параметров деталей.

Таблица 15 - Ведомость анализа конструктивно-технологической и планово-организационной общности деталей
Наименование детали	Вид заготовки - материал		Вид заготовки, код Р1	Габаритные размеры деталей, код Р2	Тип оборудования и последовательность выполнения основных технологических операций, код Р3					Конструктивный тип деталей, код Р4	Годовая программа запуска деталей Nзi	Суммарная трудоемкость выполнения основных технологических операций, Тш-к.ij	Показатель относительной трудоемкости i-ой детали Кдi, ч.	Показатель относительной трудоемкости деталей, код Р5
					1	2	3	4	5
2	03	сталь 45	03	01	13	01	03	08		01	93 330	217,06	81,6	08
8	03	сталь 45	03	01	13	01	05	06		03	62 220	75,06	18,8	08
16	03	сталь 45	03	01	13	01	03	08		06	82 960	118,04	39,4	08
21	01	сталь 40к	01	01	13	01	12	09	14	09	62 220	53,05	13,3	08
29	01	сталь 45	01	11	02	01		03		14	41 480	259,14	43,3	08