
- •Введение
- •1. Расчет партии изделий и периодичности их запуска в производство
- •2. Расчет штучно-калькуляционного времени
- •3. Определение производственной структуры цеха
- •3.1 Анализ конструктивно-технологической общности состава продукции
- •3.2 Анализ определяющих планово-организационных характеристик деталей
- •3.3 Расчет близости между базовой деталью и другими деталями
- •3.4 Синтез результатов анализа и формирование структуры подетально-групповых участков и многономенклатурных групповых поточных линий
- •4. Расчет количества технологического оборудования
- •5. Расчет численности производственных рабочих по профессиям и квалификации
- •Определение числа вспомогательных рабочих, моп, руководителей, специалистов и служащих
- •7 Расчет основных показателей поточных линий
- •Расчет оборотного фонда инструмента цеха
- •9 Расчет ремонтных нормативов и построение графика ппр
- •Определение общего количества ремонтных единиц сложности (р.Е.) установленного оборудования
- •Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла
- •Определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периодов
- •Определение среднегодового объема ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования
- •Расчет числа станков в ремонтно-механическом участке, необходимого для выполнения работ в механическом цехе
- •Определение численности ремонтных рабочих, необходимых для ремонта и технического обслуживания оборудования
- •10 Расчет затрат по основной заработной плате производственных рабочих
- •11 Расчет затрат на основные материалы
- •12 Расчет себестоимости и отпускной цены изделия
- •Литература
Определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периодов
Межремонтный период характеризуется промежутком времени между двумя очередными ремонтами tм.р.,
(33)
где nс и nт - число средних и текущих ремонтов.
Меж осмотровой период tм.о
(34)
где nо - число осмотров в ремонтном цикле.
Определение среднегодового объема ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования
Среднегодовой объем ремонтных работ (час.) как в целом так и по видам работ (слесарные, станочные и прочие) определяют по формуле, Qг.р.,
(35)
где qк, qc, qт, qо - трудоемкость (общая или по видам работ) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну ремонтную единицу, час., в таблице 28,
nк, nс, nт, nо - количество соответственно капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в соответствии со структурой ремонтного цикла.
Результаты расчетов сведены в таблицу 31.
Таблица 31 – Нормативная трудоемкость на 1 р.е.
Ремонтные операции |
Нормы времени на работы, час. |
|||
слесарные |
станочные |
прочие |
всего |
|
1 Осмотр перед капитальным ремонтом |
1,0 |
0,1 |
- |
1,1 |
2 Осмотр |
0,75 |
0,1 |
- |
0,85 |
3 Ремонт
|
4,0 16,0 23,0 |
2,0 7,0 10,0 |
0,1 0,5 2,0 |
6,1 23,5 35,0 |
Таблица 32 - Среднегодовой объем ремонтных работ
Среднегодовой объем ремонтных работ |
Виды работ |
Всего |
||
слесарные |
станочные |
Прочие |
||
Qмг.р, ч |
15657,77 |
6708,6 |
759,96 |
23126,34 |
Qаг.р, ч |
12001,96 |
5142,26 |
582,52 |
17726,74 |
Qг.р, ч |
27659,73 |
11850,86 |
1342,48 |
40853,07 |
Годовой объем работ по техническому обслуживанию (час.) оборудования по видам работ определяется по формуле, Qr.o,
(36)
где S - число смен работы оборудования в сутки,
Н - норма обслуживания одного рабочего в одну смену для станочных, слесарных, смазочных или шорных работ, р.е., для станочных Н=1650 р.е., для слесарных Н=500 р.е., для смазочных Н=1000 р.е., для шорных Н=3000 р.е.
Результаты расчетов сведены в таблицу 33.
Таблица 33 - Среднегодовой объем работ по техническому обслуживанию
Среднегодовой объем работ по техническому обслуживанию |
Виды работ |
||||
слесарные |
станочные |
смазочные |
шорные |
Всего |
|
Qмг.о, ч |
28796,01 |
8726,06 |
14398 |
4799,33 |
56719,41 |
Qаг.о, ч |
13908,79 |
4214,78 |
6954,39 |
2318,13 |
27396,1 |
Qг.о, ч |
42704,79 |
12940,85 |
21352,40 |
7117,47 |
84115,5 |
Общий годовой объем работ, Q,
(37)
Q = 40853,07+ 84115,5= 124968,85 ч.