9 Расчет ремонтных нормативов и построение графика ппр

Проектирование организации ремонта оборудования в цехе включает выполнение следующих основных расчетов:

1. Определение общего количества ремонтных единиц сложности (р.е.), установленного оборудования;

2. Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла;

3. Определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периода;

4. Определение среднегодового объема слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования;

5. Установление числа станков в ремонтно-механическом участке, необходимых для ремонта и технического обслуживания оборудования;

6. О пределение численности ремонтных рабочих, необходимых для ремонта и технического обслуживания оборудования;

7. Составление плана-графика планово-предупредительного ремонта оборудования на год.

1. Определение общего количества ремонтных единиц сложности (р.Е.) установленного оборудования

Категория сложности ремонта станка R_ст характеризует степень сложности его ремонта. Для оценки категории сложности ремонта и определения общего количества ремонтных единиц r_ст качестве эталона принят токарно-винторезный станок 16К20.

Общее количество ремонтных единиц установленного оборудования r_ст определяется

(30)

где r₁; r₂; ; r_n - приведенное количество ремонтных единиц по каждой группе однотипного оборудования

(31)

где w_i - число единиц установленного оборудования данного типа,

R_ср - средняя категория сложности ремонта.

Результаты расчетов сведены в таблицу 30.

Таблица 30 - Определение общего количества ремонтных единиц сложности установленного оборудования
Модель станка	Кол-во оборудования	Категория сложности ремонта	Общее кол-во ремонтных единиц сложности установленного оборудования
1К62	136	11	1496
6Р81Г	28	11	308
8Б72	6	8	48
5236П	12	21	252
5Б525	3	11	33
7А420М	3	12	36
Итого по металлорежущим станкам	188		2173
3У143	21	38,5	808,5
Итого по абразивным станкам	21		808,5

2. Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла

Продолжительность ремонтного цикла Т_р.ц. характеризуется периодом времени (год) между двумя последовательными капитальными ремонтами станка

(32)

где А - нормативная величина ремонтного цикла, час., для станков с возрастом до 10 лет

А=24 000 с-ч.,

₁ - коэффициент, учитывающий тип производства, для серийного производства ₁ = 1,3;

₂ - коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала, сталь ₂ =1,0, чугун

₂ = 1,3;

₃ - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования, для металлорежущих станков в нормальных условиях механического цеха при работе металлическим инструментом ₃ =1,1 для станков, работающих абразивным инструментом

₃ =0,7;

₄ - особенности характеристики массы станков, для легких и средних металлорежущих станков ₄ = 1,0, для крупных и тяжелых ₄ = 1,35, для особо тяжелых и уникальных ₄ = 1,7.

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность проведения осмотров О, текущих Т и средних ремонтов С в период между двумя капитальными ремонтами К или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом станка.

Для легких и средних металлорежущих станков массой до 10 т и выпуском после 1967 г. структура ремонтного цикла будет иметь вид:

К-О1-Т1-О2-Т2-О3-С-О4-Т3-О5-Т4-О6-К

Данная структура включает один капитальный, один средний, четыре текущих ремонтов и шесть осмотров.