- •Одноножевые и трехножевые бумагорезальные машины.
- •2. Фальцевальные автоматы. Назначение, область применения, принцип построения, основные узлы.
- •7. Обжимные прессы. Назначение и классификация. Механика процесса прессования.
- •3. Приклеечные и окантовочные автоматы. Назначение, область применения, принцип построения, основные узлы.
- •4. Подборочные машины. Построение и технологические возможности.
- •5. Ниткошвейные автоматы. Назначение, область применения, принцип построения, основные узлы.
- •6. Проволкошвейные машины и вкладочно–швейно-резальные автоматы. Назначение, область применения, принцип построения, основные узлы.
- •13. Агрегаты для бесшвейного скрепления книжных блоков. Область применения, технологические возможности.
- •9. Картонорезальные и бобинорезальные машины.
- •10. Крышкоделательные автоматы. Назначение, область применения, классификация.
- •11Прессы для тиснения и печати на переплетных крышках. Назначение, область применения, принцип построения, классификация.
- •12. Книговставочные, крытвенные и штриховальные машины.
10. Крышкоделательные автоматы. Назначение, область применения, классификация.
ГОСТ предусматривает пять типов переплетных крышек. Наиболее широко применяются составные крышки типа 5 и цельнокрытые типа 7. Эти крышки просты в изготовлении, недороги (если не применять ткань для обложки), обладают достаточно высокой прочностью и их производят на крышкоделательных автоматах.
Конструкция и последовательность изготовления таких переплетных крышек показаны на рис. 12.1.
Составная крышка изготавливается в два приема. Сначала на промазанную клеем корешковую ткань 1 накладывают две картонные сторонки 3 и отстав 2, а выступающие концы корешковой ткани загибают и приклеивают к картонным сторонкам и отставу (рис. 12.1.1а). Полученный полуфабрикат называют штуковкой (рис. 12.1.16). Затем после сушки штуковку накладывают на промазанные клеем бумажные обложки 4 (рис. 12.1.1в) и последовательно загибают выступающие края обложек на картонные сторонки (рис. 12.1.1г, д).
Цельнокрытые крышки изготовляют за один прием. На промазанную клеем тканевую (или бумажную) заготовку 5 кладут две картонные сторонки 3 и отстав 2, затем загибают края обложки (рис. 12.1.11а, б, в).
В небольших типографиях, выпускающих книги малыми тиражами, такие крышки изготовляют вручную.
В средних и крупных книжных типографиях переплетные крышки производят на крышкоделательных автоматах. Автоматы можно разделить на две группы: листовые и рулонные. В листовых используются листовые заготовки обложечного материала, в рулонных — рулонный обложечный материал. Листовые машины бывают универсальные и операционные. Для всех типов автоматов картон должен быть нарезан в виде сторонок, корешковый материал и отстав подготовлены бобинами необходимого диаметра и ширины.
Большое значение для правильной работы автоматов имеет точность размеров и постоянство толщины картонных сторонок. Для этих машин необходимо применять гладкий, плотный картон, колебания по толщине которого не должны превышать ±0,075 ÷ 0,1 мм, а коробление не должно быть более 0,2 ÷ 0,3 мм на 100 мм длины.
Изготовленные на автоматах переплетные крышки должны соответствовать требованиям технологических инструкций.
11Прессы для тиснения и печати на переплетных крышках. Назначение, область применения, принцип построения, классификация.
Для художественного оформления переплетных крышек чаще всего применяют: бескрасочное тиснение (блинтовое), тиснение фольгой и печать переплетными красками. Тиснение рельефное (конгревное) и оформление переплетных крышек другими способами встречается значительно реже.
По принципу построения прессы бывают тигельные и ротационные. В тигельных
прессах давление создается двумя прессующими плитами, одна из которых совершает возвратно-поступательные движения. Ротационные прессы характерны тем, что давящая поверхность и форма являются цилиндрическими.
В зависимости от модели тигельного пресса на нем можно выполнять бескрасочное и рельефное тиснение, тиснение фольгой, печать переплетными красками. Глубина тиснения (кроме рельефного) невелика и составляет 0,1— 0,3 мм, но для защиты этих материалов от поверхностного истирания она вполне достаточна.
Все тигельные прессы можно разделить на ручные, полуавтоматические автоматы. Ручные прессы, как правило, используют на предприятиях, выпускающих книжную продукцию небольшими тиражами. Все операции в таких прессах выполняются вручную. На крупных и средних книжных и книжно-журнальных полиграфических предприятиях распространены автоматические и полуавтоматические прессы.
По технологическому назначениию различают прессы тяжелого типа — для рельефного тиснения и легкого - типа—для^остальных видов тиснения. В прессах тяжелого типа развивается наибольшая рабочая сила давления — 1750 кН, в прессах легкого типа — 350—600 кН
По сравнению прессами тигельного типа ротационные обладают большей производительностью, а при наличии нескольких секций дают возможность получить готовую крышку за один прогон. Но на прессах тигельного типа получается наиболее качественное тиснение. Характерной особенностью ротационных прессов является то, что тиснение на крышке производится последовательно по узкой полосе контакта. Это требует небольшого усилия давления и благоприятно сказывается на надежности и долговечности работы ротационного пресса.
Д ля уменьшения давления и повышения качества тиснения в тигельных прессах плита со штампом обычно нагревается. Температура нагрева штампа зависит от вида покровного материала переплетной крышки и требуемой глубины тиснения. Необходимая температура нагрева штампа задается и поддерживается в прессах терморегулятором.
Принцип построения тигельных прессов довольно простой. Они состоят из двух давящих плит — подвижной и неподвижной. Причем чаще всего верхняя плита неподвижна, а нижняя подвижна. Штамп крепится к верхней плите, а на нижнюю укладывают переплетную крышку. Давящие плиты расположены горизонтально.
Наиболее производительны ротационные прессы, скорость работы которых достигает 100 цикл/мин. Такие скорости возможны благодаря отсутствию инерционных нагрузок, так как в них почти нет возвратно-поступательных движений основных исполнительных механизмов машины.
Принципиальная схема односекционного ротационного пресса представлена на рис. 13.5. Переплетные крышки П из магазина самонаклада 1 периодически по одной выталкиваются снизу толкателями 2 и при помощи передающих валиков 3 направляются в секцию тиснения. Секция тиснения состоит из опорного ОЦ и формного ФЦ цилиндров. На формном цилиндре крепится штамп Ш. Около формного цилиндра находятся фольговый ФА и красочный КА аппараты. Готовая переплетная крышка выводится на приемку 5. Глубина тиснения регулируется подъемом или опусканием подшипников опорного цилиндра, для чего предусмотрены клиновые устройства 4.
В зависимости от количества секций тиснения в прессе они могут быть одно-, двух- и трехсекционные.