Тема IX. Технология термической
обработки сталей.
1.Основными видами термической обработки сталей являются:
- отжиг, нормализация, закалка, отпуск
2.Предварительной (первоначальной) операцией при полной термической обработке является:
- отжиг
3.Фазовые превращения в стали являются целью при следующих видах отжига:
- полном, неполном, нормализационном
4.Фазовые превращения в сталях не являются целью при отжиге:
- низком, нормализационном, полном
5.Для устранения химической неоднородности (ликвации) по сечению слитков или отливок применяется:
- диффузионный отжиг
6. После холодной пластической деформации для снятия наклепа применяется:
- рекристаллизационный отжиг
7.Необходимость применения рекристаллизационного отжига для стали обусловливается наличием:
- предварительной холодной пластической деформации.
8. Термическая обработка, при которой после нагрева выше критической температуры (т. А3), выдержки и последующего охлаждения стальных деталей вместе с печью, является:
- полным отжигом
9. Термическая обработка, при которой после нагрева стали выше критических температур, выдержки и охлаждения со скоростью больше критической скорости, называется:
- отпуском
10. Если после нагрева и выдержки Стали 45 при температуре выше т. А3 (Аст.) следует ее охлаждение на воздухе, то такая термическая обработка будет:
- нормализацией
11. Перед упрочнением закалкой структура стали должна быть мелкозернистой, что обеспечивается предварительным отжигом:
- полным
12. Целью диффузионного отжига сплава является:
- устранение химической неоднородности сплава по сечению слитка или отливки.
13. Для перекристаллизации перлита пластинчатого в перлит зернистый стали подвергают:
- нормализации
14. Нормализация (нагрев выше т. А3 с последующим охлаждением на воздухе) фактически является закалкой для сталей:
- среднелегированных, высоколегированных
15. В результате отжига сталей в них образуются равновесные не напряженные структуры:
- феррит (Ф), перлит (П)
16. Закалка сталей проводится с целью:
- повышения твердости, прочности, износостойкости
17. Доэвтектоидные стали при закалке следует нагревать на 30….50оС выше:
- точки А3 данной стали
18. Закалка доэвтектоидных сталей с температур нагрева выше их критической точки А3 (Аст.) называется:
- полной
19. Заэвтектоидные стали при закалке нагреваются на 30…50оС выше точки:
- А3 данной стали
20. Закалка заэвтектоидных сталей с температур нагрева выше их критической точки А1 называется:
- неполной
21. При закалке стали охлаждают со скоростью равной или больше критической. Для низко- и среднеуглеродистых сталей такую скорость охлаждения обеспечивают:
- вода, водные растворы солей
22. Из-за значительной устойчивости к распаду аустенита в легированных сталях их охлаждение при закалке для получения структуры мартенсита можно проводить:
- в воде, на воздухе
23. Стали углеродистые и легированные обладают прокаливаемостью. Это:
24. За глубину закаленного слоя деталей принимается расстояние от поверхности до:
- полумартенситной зоны (50%М+50%Т)
5. Размер сечения изделия, прокаливающегося насквозь в данной закалочной среде характеризуется:
- величиной критического диаметра (Дкр.)
26. Уменьшить внутренние (фазовые) напряжения и закалочные деформации стали можно применением закалки:
- поверхностной, ступенчатой
28. Эксплуатация стальных деталей с закаленной мартенситной структурой может привести к разрушению. Поэтому после закалки необходимо провести:
- отжиг I рода
29. Целью отпуска закаленных сталей является:
- уменьшение внутренних напряжений, твердости, повышение пластичности
30. Степень снятия внутренних напряжений с закаленной структуры при отпуске зависит от:
- температуры нагрева при отпуске