3.3. Расчет количества загрязнителей

В процессе производства полиэтиленовых труб образуются полиэтиленовые отходы, которые делятся на 2 группы: безвозвратные и возвратные.

Возвратные отходы – бракованные трубы после испытаний, маломерные отрезки, стружка собираются для дальнейшей переработки на участке производства вторичного полиэтилена.

Безвозвратные отходы – отходы, образующиеся при чистке и наладке оборудования, в виде нагаров и термодеструктированного материала, а также выбросы в атмосферу отходов, таких как: уксусная кислота, окись углерода, ацетальдегид, формальдегид, пыль полиэтилена [54].

На производстве труб в системе охлаждения используется замкнутый водооборотный цикл с подпиткой, поэтому жидкие отходы и загрязненные стоки отсутствуют. В дождевую канализацию сбрасываются условно чистые стоки от опорожнения системы охлаждения – 40,5 м³ один раз в год.

Газообразные выбросы удаляются с помощью рукавных фильтров.

Данные по газообразным выбросам приведены в таблице 3.3.1.

Таблица 3.3.1

Количество газообразных выбросов [55]

Наименование компонентов	Количество выбросов, т/год	Процентное содержание, %
1	2	3
Уксусная кислота	0,698	0,0099
Окись углерода	1,052	0,015
Ацетальдегид	0,698	0,0099
Формальдегид	0,036	0,0005
Пыль ПЭ	0,036	0,0005

3.4. Обоснование метода экологической реабилитации

Основным направлением уменьшения сброса сточных вод и загрязнения ими водоемов является создание замкнутых систем водного хозяйств.

Под замкнутой системой водного хозяйства промышленного предприятия понимается система, в которой вода используется в производстве многократно без очистки или после соответствующей обработки, исключающей образование каких-либо отходов и сброс сточных вод в водоем.

Подпитка замкнутых систем свежей водой допускается в случае, если недостаточно очищенных сточных вод для восполнения потерь воды в этих системах, допускается также расход ее в технологических операциях, в которых очищенные сточные воды не могут быть использованы по условиям технологии или гигиены. Свежая вода расходуется только для питьевых и хозяйственно-бытовых целей.

Необходимость создания замкнутой системы производственного водоснабжения обусловлена: дефицитом воды; исчерпанием ассимилирующей разбавляющей и самоочищающей способности водного объекта, принимающего сточные воды; экономическими преимуществами перед очисткой сточных вод до требований, предъявляемых водоохранным контролем. Таким образом, организация замкнутой системы целесообразна, когда затраты на рекуперацию воды и веществ, выделенных из сточной воды и переработанных до товарного продукта или вторичного сырья, ниже суммарных затрат на водоподгонку и очистку сточной воды до показателей, позволяющих сбрасывать ее в водные объекты без загрязнения последних. В тех случаях, когда создание замкнутых систем водоснабжения диктуется экологическими требованиями, должен быть выбран оптимальный вариант с экономической точки зрения.

Замкнутая система должна обеспечивать рациональное использование воды во всех технологических процессах, максимальную рекуперацию компонентов сточных и эксплуатационных затрат, нормальные санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала, исключение загрязнения окружающей среды.

Для создания замкнутых систем водоснабжения промышленные сточные воды подвергаются очистке механическими, химическими, физико-химическими, биологическими и термическими методами до необходимого качества, зависящего от вида производства.

При создании замкнутых систем водопользования наибольшие трудности вызывают процессы деминерализации сточных вод ввиду исключительного многообразия стоков даже в пределах одного промышленного предприятия и невозможности в связи с этим использования универсальной технологии очистки. Известно несколько методов деминерализации: термический, ионообменный, обратноосмотический, электродиализный, кристаллогидратный, химический. В отечественной практике в основном применяют термический метод, позволяющий получить из стока полностью утилизируемые продукты.

В данном дипломном проекте для охлаждения воды используется водоохладитель марки ГРАД-120 с производительностью 120 м³/ч.

Компактные пленочные градирни серии ГРАД (далее градирни) представляют из себя испарительные градирни открытого типа и широко применяются как в гражданском, так и в промышленном строительстве, поскольку при весьма умеренном энергопотреблении обеспечивают приготовление воды, используемой в целях охлаждения с температурой на 5°С ниже температуры наружного воздуха по сухому термометру. Такие градирни применяются при кондиционировании воздуха в гражданском строительстве для охлаждения конденсаторов холодильных агрегатов, реже - для охлаждения аварийных электрогенераторных агрегатов большой мощности. В промышленном секторе градирни используются в технологических операциях широкого профиля, требующих эффективного и неэнергоемкого рассеяния тепла, создаваемого во время рабочего цикла компрессорных установок, холодильных машин и станций, металлургических производств, машин по формовке пластических масс, технологических процессов по химической очистке веществ, восстановления чистых химических растворителей и т. п. Создание систем оборотного водоснабжения с использованием градирни позволяет уменьшить затраты предприятий на потребление и сброс технической воды, повысить КПД использования оборудования, благодаря чему затраты на приобретение и монтаж градирни окупаются в течение нескольких месяцев. Одновременно подобные системы позволяют решать актуальные сегодня проблемы экологии [56].

Градирни конструктивно состоят из двух частей верхней - корпуса, в нижней части которого находится ороситель, в верхней - каплеотделитель, а между ними расположены коллекторы разбрызгивающего устройства с цельнофакельными форсунками и нижней - бака-водосборника для сбора охлаждаемой воды с установленными на нем вентилятором. Эффект охлаждения в градирне достигается за счет испарения -1% циркулирующей через градирни воды, которая разбрызгивается форсунками и в виде пленки стекает в бак через сложную систему каналов оросителя навстречу потоку охлаждающего воздуха, нагнетаемого вентиляторами. Эффективный каплеотделитель позволяет снизить потери воды в результате капельного уноса. Количество капельной влаги, уносимое потоком воздуха, зависит от плотности орошения и при максимальном значении - 25 м³/(час м²) не превышает 0,1% от величины объемного расхода охлаждаемой воды через градирни [57] .

В последние годы ведущие в области фильтровальной техни­ки российские и зарубежные фирмы разработали, запатентовали и начали выпуск новых воз­душных фильтров-пылегазоуловителей различных типов с улуч­шенными характеристиками.

Технологичен в изготовлении, удобен в эксплуатации и обеспечи­вает нормальные санитарно-гигиенические условия на рабочих местах универсальный трехступенчатый фильтр-пылегазоуловитель, предназначенный для очистки воздуха, удаляемого от тех­нологического оборудования, рабо­тающего с вредными химическими веществами, например, при сварке, пайке, зачистке и т.п., в помещени­ях со значительным количеством пылевидных частиц и газовых вред­ных веществ. Фильтр-пылегазоуловитель выполняется в стационар­ном или подвижном исполнении и позволяет возвращать очищенный воздух в помещение или выпускать его в окружающую среду, не загряз­няя воздушного бассейна, окружа­ющего промышленное предприятие. Загрязненный воздух через диффу­зор 1 (рис. 3.4.1) из производственного помещения поступает на входную жалюзийную решетку 2, при этом крупные частицы пыли, ударяясь о жалюзи, по пластине-отсекателю 8 оседают в бункере 9, а воздух про­ходит через рабочее сечение решет­ки 2 в камеру загрязненного возду­ха Б (происходит грубая очистка загрязненного воздуха).

Из камеры загрязненного возду­ха Б через жалюзийные решетки желоба 11 и зернистый материал 7 (зернистый фильтр) очищенный от пылевидных частиц воздух поступа­ет в камеру очищенного воздуха А, а затем, пройдя через фильтрующий элемент 12 для очистки от газовых вредных веществ посредством сорбента, воздух окончательно очища­ется и поступает в отсасывающий патрубок 13 в виде конфузора и вентилятором 15 направляется об­ратно в производственное помеще­ние или в окружающую среду. Ка­мера очищенного воздуха А распо­ложена в корпусе 10, установлен­ном на опорной площадке 3 с опор­ными стойками 4.

Время загрязнения зернистого материала 7 и сорбента в фильтрующем элементе 12 определяется: опытным путем, при этом замена зернистого материала 7 осуществля­ется в результате открывания ши­берной задвижки 6 через разгрузоч­ный патрубок 5 и заполнением же­лоба 11 новой порцией зернистого материала 7 через загрузочную во­ронку 14.

Фильтрующий элемент 12 регенерируется путем продувки через него нагретого воздуха либо заменя­ется новым в зависимости от соста­ва поглощенных сорбентом вред­ных газов .

Рис. 3.4.1