ОМД

1.Механизм пластической дефорации.

Виды деформации: растяжение-сжатие, сдвиг, изгиб, кручение.

Пластическая деформация твердых тел (ползучесть) может происходить двумя принципиально разными механизмами: дислокационным и диффузионным. Первый механизм реализуется за счёт движения в объёме кристаллов дислокаций и других дефектов решётки и не требует термической активации. Диффузионный механизм реализуется путем перемещения вакансий и характерен для повышенных температур.

Кроме того в качестве дополнительного механизма выделяется скольжение по границам зерен.

Дислокационная ползучесть

Диффузионная ползучесть

Кристаллографическая природа пластической деформации

Основными механизмами сдвиговой пластической деформации кристаллических тел являются скольжение и двойникование. Скольжение-это такое перемещение одной части кристалла относительно другой, при котором кристаллическое строение обеих частей остается неизменным. В области сдвига кристаллическая решётка остается такой же, как и в обеих частях кристалла, и каждый атом в этой области перемещается на одинаковые расстояния, составляющие целое число периодов повторяемости решётки. Отполированная поверхность кристалла после деформации скольжением при рассмотрении в оптическом микроскопе оказывается покрытой одной или несколькими системами параллельных тонких линий, называемых линиями скольжения. Эти линии представляют собой ступеньки на поверхности, возникающие в результате сдвига кристалла вдоль плоскости, которая и называется плоскостью скольжения, а направление сдвига в этой области -направлением скольжения. Комбинация данной плоскости и направления скольжения в ней составляет систему скольжения.

2.Наклёп при омд

Наклеп

При любых видах деформации образуется наклеп. Следует добавить, что наклеп может быть объемным и поверхностным, который часто называется «нагартовкой». Объемный наклеп возникает при холодной обработке металла давлением (ОМД) во всем объеме (прокатка, ковка, прессование, волочение), поверхностный наклеп образуется при накатке, рас- катке, дробеструйной и пескоструйной обработке и т. д.

Объёмный наклеп чаще всего бывает вреден, т. к. не дает возможность продолжать ОМД, из – за образование трещин. Перед дальнейшей ОМД в этом случае необходимо снять наклеп, произведя термическую обработку – рекристаллизационный низкотемпературный отжиг. На рисунке показана зависимость возникающих напряжений (наклепа) при холодной ОМД от температуры.

Чтобы вернуть металл в устойчивое состояние, снять напряжения наклепа его нагревают. При поставке металл имеет определенную прочность σВ поставки. После ОМД прочность возрастает до σ наклепа. Чтобы металл подвергать дальнейшей ОМД наклеп необходимо снять, разупрочнить, уменьшить количество дислокаций.

I зона – зона возврата. Металл нагревают до температуры ≈ 0,2 T плавления. Снимается часть напряжений, уменьшается количество дислокации, струк- тура не изменяется. Возврат производят для нагартованного, прессованного, тянутого (волоченного) металла, обычно при производстве пружин, рессор, торсионов.

II зона – полигонизация. Металл нагревают до температуры 0,25 – 0,30 Т плавления. Снимается большая часть напряжений, начинается фрагментация зерна, его слабый рост.

III зона – рекристаллизация. Металл нагревается до температур 0,3-0,4 Т плавления. В это время снимаются полностью напряжения в металле, исчезают дислокации, т. е. металл как бы отпускается. Зерно растет с увеличением температуры рекристаллизации. Величина рекристаллизационного зерна тем меньше, чем больше степень холодной деформации и тем крупнее, чем выше температура рекристаллизационного отжига.