Вопрос 1. Флюсы (назначения, классификация, при­менение).

Сварочные флюсы применяют при автоматической и механизированной дуговой сварке под флюсом, при ручной дуговой сварке чугуна и цветных металлов. Они представляют собой сыпучее зернистое вещество, которое при расплавлении образует жидкий шлак, за­щищающий металл сварного шва от азота и кислоро­да воздуха.

Кроме того, назначение флюсов следующее:

■ обеспечение устойчивого горения дуги;

■ раскисление сварочной ванны и получение плот­ных швов без пор и шлаковых включений;

• легирование металла шва;

• уменьшение потерь электродного металла на угар и разбрызгивание;

• улучшение формирования шва;

• сохранение теплоты в зоне сварки, вследствие чего химические реакции между жидким металлом и шлаком проходят более полно.

По способу изготовления флюсы делят на:

• плавленые;

• неплавленые.

Плавленые флюсы изготовляют сплавлением флю­совой шихты определенного состава в электрических или пламенных печах с последующей ее грануляцией до получения крупинок (зерен) требуемого размера.

По строению зерен плавленые флюсы разделяют на:

■ стекловидные;

■ пемзовидные.

Стекловидный флюс представляет собой прозрач­ные зерна с острыми гранями, окрашенными в зависимости от состава флюса в различные цвета. Для его получения жидкий расплав флюса при 1200-1250 "С тонкой струей сливают в бак с холодной проточной водой. Расплав быстро затвердевает и растрескивает­ся на мелкие зерна.

Пемзовиднып флюс представляет собой зерна пе­нистого материала также различных оттенков. При выливании в воду жидкого расплава флюса, нагрето­го до 1550-1600 "С, пары воды вспенивают расплав­ленную массу, образуя пемзовидный флюс.

Плавленые флюсы (ГОСТ 9087-81), применяемые при автоматической и механизированной дуговой и электрошлаковой сварке и наплавке стали, выпуска­ют 21 марки.

Размер зерен флюса — от 0,25 до 4 мм. Флюсы — стекловидный с размером зерен не более 2,5 мм и пем­зовидный с размером зерен не более 4 мм — предназ­начены для автоматической сварки проволокой диа­метром не менее 3 мм. Стекловидный флюс с разме­ром зерен не более 1,6 мм предназначен для автома­тической и механизированной сварки проволокой ди­аметром не более 3 мм.

Флюс упаковывают в бумажные мешки или дру­гую тару, обеспечивающую его сохранность при транс­портировании. Масса одного упаковочного места дол­жна быть не более 50 кг.

Плавленые флюсы различных марок имеют разные области применения. Например: АН-17М, АН-43, АН-47 — для дуговой сварки и наплавки углеродис­тых низколегированных сталей.

Кроме плавленых широко применяют и неплавле­ные (керамические) флюсы, получаемые скреплени­ем частиц флюсовой шихты без их расплавления. Они представляют собой механическую смесь тонкоизмель-ченных природных минералов, ферросплавов и сили­катов, сцементированных жидким стеклом и грану­лированных на крупинки определенных размеров. Каждое зерно (крупинка) керамического флюса состо­ит из прочно соединенных мелких частичек и содер­жит все компоненты флюса в определенном соотно­шении.

Керамические флюсы различных марок имеют оп­ределенные области применения, например:

АНК-35 и АНК-36 используют для сварки углеро­дистых сталей;

АНК-47 и АНК-48 —для сварки низколегирован­ных сталей;

АНК-45 — для сварки высоколегированных сталей;

АНК-18, АНК-19 и АНК-40 — при наплавочных работах;

АНК-3 служит добавкой (в количестве 5—15%), при­меняемой в смеси с плавлеными флюсами АН-348А, ОСЦ-45, АН-60 и другими для повышения стойкости швов против образования пор. Наиболее распростра­ненным видом флюса является вещество бура.

Керамические флюсы гигроскопичны, поэтому хра­нить их следует в герметически закрывающейся упа­ковке. Ввиду небольшой прочности зерен транспор­тировать керамический флюс рекомендуется в жест­кой таре — металлических банках или картонных ба­рабанах.