30. Конструкторская подготовка производства (кпп).

Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) -адаптировать конструкторскую документацию ОКР(опытно-конструкторских работ) к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя.

В процессе КПП разработчики должны учитыватьконкретные производственные условия предприятия-изготовителя:

1. Унифицированные и стандартные детали, сборочные единицы изготавливаемые предприятием или смежниками.

2. Имеющиеся ср-ва технологического оснащения и контроля.

3. Имеющееся нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.

Состав работ на этапе КПП:

1. Получение конструкторской документации(КД) от разработчика.

2. Проверка КД на комплектность.

3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия.

4. Внесение изменений по результатам обработки конструкции на технологичность.

5. Внесение изменений по результатам технологической подготовкипроизводства.

6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии.

7. Внесение изменений по результатам изготовленияопытной партии.

8. Оформление и утверждение документации для изготовления установочной серии.

9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.

10. Оформление и утверждение КД для серийного производства.

11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной докум.

12. Техническое сопровождение серийного производства.

В настоящее время все большее место в работах КПП приобретаютметоды автоматизированного проектирования и создания конструкторскихдокументов (САПР).

31. Технологическая подготовка производства(тпп).

Задачи ТПП – это обеспечение полной технологической готовности фирмы к производствуновых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками - себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Исходными данными для проведения ТПП являются:

1) полный комплект конструкторской документации на новоеизделие;

2) максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении сучетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;

3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годамс учетом сезонности;

4) планируемый режим работы предприятия (количество смен,продолжительность рабочей недели);

5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основногопроизводства и ремонтная стратегия предприятия;

6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей,узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;

7) предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовойстратегии предприятия и его целей;

8) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зренияналичия дублирующего оборудования);

9) политика социологии труда предприятия.

Этапы ТПП:

1. Технологич. проектирование:‑ распределение. номенклатуры между цехами и подразделениями; ‑ разработка технол. маршрутов; ‑ разработка тех. процессов; ‑ типизация тех. процессов; ‑ техникоэкономич обоснование тех. процессов.

2. Выбор оборудования: --выбор оборудования; -- выдача заданий на проектирование оборудования…

3. Выбор и технологич. конструирование оснастки: -- выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оборудования; -- технологич. конструирование оснастки; -- технико-экономич. обоснование выбора и применения оснастки.

4. Нормирование: -- установление пооперационных технич. норм времени всех тех.процессов; -- расчёт норм расхода мат-лов.