
- •1 Общая часть
- •Краткая характеристика цеха
- •1.2 Календарный график работы цеха
- •Раздел II Расчётно-технологическая часть.
- •2.1 Обоснование выбора типа и конструкции изделия.
- •2.2.1.Конструкция и материалы
- •2.3Правила поставки в торговую сеть
- •2.2 Расчет потребного количества пиломатериалов
- •2.3 Расчет отходов производства
- •2.4 Расчет расхода основных и вспомогательных материалов
- •Расчет расхода клеевых материалов на изготовление дверного блока
- •Ведомость определения площадей шлифуемых поверхностей на дверной блок
- •2.5 Расчет площади складов пиломатериалов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Расчёт площади склада деталей (буферного или промежуточного склада машинного отделения).
- •2.6 Разработка карты технологического процесса
- •2.7 Расчет потребного количества оборудования на годовую программу
- •2.8 Расчет расхода инструмента и потребного количества заточных станков
- •2.9 Расчёт внутрицехового оборудования
- •2.10 Краткое описание технологического процесса
- •2.11 Составление сводной ведомости на оборудование
- •3 Строительная часть
- •3.1 Расчет площади цеха
- •4 Энергетическая часть
- •4.2 Расчет расхода электроэнергии на освещение
- •5 Конструкторская (специальная) часть
2.8 Расчет расхода инструмента и потребного количества заточных станков
Производительная работа лесопильно - деревообрабатывающего предприятия в значительной степени зависит от подготовки режущего инструмента. Инструментальная мастерская должна быть оборудована заточными и вспомогательными станками для заточки пил, вальцовочными станками, станками для заточки ножей, фрез, свёрл и т. д, штампами для заточки зубьев, выварочными плитами и другими приспособлениями, контрольно - измерительными линейками, шаблонами, угломерами и т. п.
Продолжительность работы инструмента до износа Т (ч) находим по формуле:
где, a – допускаемое стачивание режущей части инструмента, мм;
b – среднее уменьшение рабочей части инструмента за одну переточку, мм;
t – средняя продолжительность работы инструмента без переточки, ч.
Годовой расход инструмента n (шт) находится по формуле:
где, N – годовое количество часов работы инструмента, ч;
Z – число одинаковых инструментов в комплекте;
d – процент на поломку и предвиденный расход инструмента;
T – продолжительность работы инструмента до износа, ч.
Потребное количество станков:
где, u – число …., требующих заточки в смену;
r – число смен работы цехах в сутки;
m – среднее время на заточку, мин;
R – коэффициент использования заточного станка;
P – число смен работы заточного станка в сутки.
Таблица 2.13 - Ведомость на режущий инструмент
№ /п |
Наименование оборудования (марка) |
Количество |
Пилы |
Ножи |
Фрезы |
Свёрла |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 |
СФ-4 С10-3 ШД10-10 СВП-2 ЦМЭ-2М ЦТ3Ф-4 РС-9 НГ28-1 |
2 1 1 6 2 1 1 1
|
5 1 - - - - - -
|
- - 2 - - - - -
|
- - - 1 4нас - - -
|
- - - 1 - 1 1 1
|
|
Всего |
15 |
6 |
2 |
5нас |
4 |
Определяем годовой расход круглых пил для поперечного раскроя:
Т = (25× 4)/0,7 = 142,8ч
n = (100 × 2112× 12)/142,8 (100 – 5) =168 шт
Определяем годовой расход плоских ножей для фрезерования древесины:
Т = (20 × 8)/0,3 = 533 ч
n = (100 × 2112 × 42)/533(100 – 5) = 158 шт
Определяем годовой расход фрез цельных для фрезерования древесины:
Насадные:
Т = (20 × 8)/0,2 = 800 ч
n=100*2112*5/800(100-5) =125 шт.
Определяем годовой расход свёрл для высверливания круглых отверстий:
Т = (35 × 4)/0,25 = 500 ч
n = (100 × 2112×2)/47600 =8 шт.
Потребное кол-во станков для заточки инструмента
C=U* m / (T*K*p)
Пилы
C=142,8*2*11/(480*0.8*168)= 2,0 N пр=2
Свёрла
С=500*2*11(480*0.8*8)=3,5 N пр=4
Ножи
С=533*2*11(480*0.8*158)=5,1 N пр=5
Фрезы
Насадные
С = 125*2*11(480*0.8*37) = 5,1 Nпр=5
Таблица расчета 2.14 Расчет оборудования пилоножеточной мастерской.
Наименование режущего инструмента |
Суммарное количество |
ГОСТ на реж. инструмент |
Размерная характеристика,мм |
Годовой расход |
Круглая дисковая пила |
12 |
ГОСТ 9769 |
D=400 Z=72 |
168 |
Ножи |
42 |
ГОСТ 6567 |
L=260 B=40 S=3 |
158 |
Фрезы насадные
|
5
|
ГОСТ 8994 |
D=140 |
125 |
Сверла |
2 |
ГОСТ 5874 |
D=40 |
8 |