2.7 Расчет потребного количества оборудования на годовую программу

1. Определяем сменную производительность станка;

2. Определяем норму времени на одну деталь по фрмуле;

Нвр.д = Т/Асм,ч (2.2)

где Тсм – продолжительность смены, ч;

Асм – сменная производительность станка, шт/см.

3. Определяем сумму норм времени на изделие:

Нвр.изд = Нвр.д∙n,ч (2.3)

где n- число деталей в изделии, шт.

4. Определяем сумму норм времени:

∑ Нвр.изд = Нвр.изд2+….Нврд.изд n

5. Определяем норму времени на 1000 изделий:

6. Определяем расчетное количество часов:

Нвр.1000изд = ∑ Нврд.изд∙Пгод∙Кп, ч (2.4)

где Пгод – годовая программа, шт;

Кп – коэффициент, учитывающий производственные потери (1,03)

7. Определяем распологаемое количество часов.

8. Определяем расчетное количество оборудования по формуле:

Nр= Трасч/Трасп (2.5)

9. Принимаем целое число оборудования.

10. . Определяем загрузку станка по формуле:

F= Nр/Nпр∙100%

СФ4-1

Асм = (Тсм × u /m x l3 )Kр∙Км,

где Тсм – продолжительность смены, мин.;

u – скорость подачи, м/мин;

Lз – длина заготовки, м;

m – число продольных резов в одной заготовке, шт.;

Кд – коэффициент использования рабочего времени;

Км - коэффициент использования машинного времени.

Псм=(шт/m∙l3)∙ Кр∙Км= (5∙480/2∙1,135)∙0,93∙0,9=884,93 шт/смена

Нврд=Тсм/Псм=480/884,93=0,54

Нврд1000= 0,54∙8∙1000/60=72 ч

Трасч=Нвр1000∙Пгод∙Кп= 360∙275,6∙1,03=20438 ст/ч

Трасп=3950

Nрасч= Трасч/Трасп=20438/3950=5,17 ст

Nпр=5ст

F=Nрас/Nпр∙100%=28,87/26∙100=99,5%

F=5.17/5∙100%=95,87

С10-3

Псм = Тсм∙U∙K∙Kд∙Кст/ Lз

где Тсм – продолжительность смены, мин.;

u – скорость подачи, м/мин;

Кд – коэффициент использования рабочего времени;

Кст – коэффициент использования машинного времени;

Lз – длина заготовки, м;

Псм = 480∙12∙0,9∙0,99∙0,8/0,77=4847,37шт./смену

Нврд =Тсм/Псм=480/4847,37=0,099 мин

Нвр₁₀₀₀=Нврд∙m∙1000/60=0,099∙2∙1000/60=3,3 ч.

Трасч=Нвр₁₀₀₀∙Пгод∙Кп=21,8∙275,6∙1,03=6188 ст.ч

Трасп=4818,958 ст.ч

Nр= Трасч/ Трасп= 4818,958 /3950=1,21

Nпр=1 ст, F= Nр/ Nпр∙100%=1,21/2∙100= 60,99%

ЩД10-8

П_см=(Т_см х u х К_д х К_м /S₀) х n

где: Т _см-продолжительность смены, мин;

u- скорость подачи, м/мин;

S₀ – шаг между упорами цепей механизма подачи, м;

n – число деталей, укладываемых между упорами, шт.;

К_д = 0,75-0,8;

К_м = 0,5-0,6.

Псм = (Тсм∙u∙Кд∙Км/Sо)∙n= (480∙12∙0.8∙0.5/0.25)∙ =(776.6/0.25)∙2)=27648 шт/смену

Нврд=480/2748=0,17 мин

Нвр1000=0,052∙2∙1000/60=5.6 ч

Трасч= Нвр1000 ∙Пгод∙Кп=11,4∙314∙1.03=4689,8 ст.ч

Трасп=4689,9

Nрасп=4689,8/3950=1,18

Nпр=1

F= Nр/ Nпр∙100%=1,18/2∙100= 59%

СВП-2

Асм = (Тсм × I × Кд × Кст)/(m×tмаш.),

где: Тсм – продолжительность смены, мин;

Кд – коэффициент использования рабочего времени;

Кст – коэффициент использования машинного времени;

i – количество одновременно выбираемых пазов, шт.;

m – количество пазов в детали, ш;

tмаш – машинное время обработки паза, мин.

Псм= Тсм∙ i∙Кд∙Кст/(m∙t маш)= tмаш= h/1000= 480∙1∙0,9∙0,6/(2∙0,008)=1620 шт/смену

Нврд= 480/1620=0,59

Нвр1000=0,59∙5∙1000/60=49,17

Трасч= Нвр1000∙Пгод∙Кп= 74∙314∙1,03=23933,08 ст/ч

Nрасч/Nпр(6)= 3,5/2∙100%=101%