5 Конструкторская (специальная) часть

Многопильный прирезной станок с гусеничной подачей ЦДК5-2.

Распиливание материала производится дисковыми пилами, которые устанавливаются на специальной оправке, закрепленной на пильном валу. Пильный вал получает вращение от электродвигателя через упругую муфту. Корпус пильного вала расположен во втулке с эксцентриком, за счет чего при вращении втулки от маховичка через червячную пару поднимается и опускается вал и обеспечивается его жесткая подвеска. Распиливаемый материал подается в зону резания гусеничной цепью, звенья которой движутся по призматическим направляющим, обеспечивающим точность и прямолинейность распиловки.

Скорость подачи регулируется бесступенчатым вариатором без остановки гусеничной цепи. В процессе распиловки обрабатываемый материал прижимается к гусеничной цепи подпружиненными роликами и специальными планками, смонтированными на прижимном суппорте.

Для правильного направления обрабатываемого материала стол станка снабжен направляющей линейкой, устанавливаемой по шкале перед распиловкой на ширину обрабатываемого материала. Настройка станка на различную толщину распиливаемого материала осуществляется вертикальным перемещением суппорта с помощью маховичка, расположенного на фронтальной стороне станка. Маховичок имеет два крайних положения: в переднем крайнем положении осуществляется подъем и опускание пильного вала в зависимости от диаметра применяемых пил, в заднем – суппорта прижимных вальцов. Для безопасной работы на станке предусмотрены на входе три ряда когтевой защиты.

Электродвигатели привода механизма подачи и пильного вала сблокированы так, что электродвигатель подачи может быть включен только после включения электродвигателя пилы. При выключении электродвигателя пилы автоматически отключается электродвигатель подачи, при этом происходит автоматическое торможение пильного вала. Имеется патрубок для присоединения станка к эксгаустерной сети для отвода опилок.

Заключение

В пояснительную записку курсового проекта цеха по изготовлению дверного блока (ДВ1ДО 21-8 ЩП) входит общий вид изделия и спецификация на детали и сборочные единицы.

В общей части пояснительной записки приводится краткая характеристика цеха и календарный план работы цеха ( рабочих дней 240).

В расчетно-технологической части мы обосновывали выбор типа и конструкции изделия, произвели расчеты:

-необходимого количества древесных и облицовочных материалов;

-отходов производства

-расхода основных и вспомогательных материалов

-площади складов пиломатериалов, полуфабрикатов и готовой продукции

Так же в этой главе мы разработали карту технологического процесса, произвели расчеты необходимого количества оборудования, инструмента, заточных станков и внутрицехового транспорта, кратко описали технологический процесс и составили сводную ведомость на оборудование и его загрузку.

В строительной части пояснительной записки мы рассчитали площадь цеха.

В энергетической части пояснительной записки мы произвели расчет расхода силовой электроэнергии, потребляемой оборудованием в год.

В конструкторской части мы привели описание, техническую характеристику и схему фрезерного станка с нижним расположением шпинделя.

Исходя из всего вышеизложенного, можно сделать вывод о целесообразности, материалоемкости, энергоемкости и эффективности данного проекта цеха по изготовлению оконных блоков (ДВ1ДО 21-8 ЩП)

Литература

1. Хасдан М.М., Ратнер М.А. Лесопильно-деревообрабатывающее производство (Курсовое и дипломное проектирование) – М: Лесная промышленность, 1981г.

2. Тюкина Ю.П., Рыкунин С.Н., Шалаев С.В. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства. – М: Лесная промышленность, 1986г.

3. Деревообрабатывающее оборудование. Каталог. Том 3 ВНИПИЭЛеспром. – М, 1991

4. Рыкунин С.Н., Шалаев В.С., Пименова С.И. Практикум по технологии лесопильно-деревообрабатывающего производства. – М: Лесная промышленность, 1987

5. Бухтияров В.П. Технология производства мебели.