- •Контрольная работа №1 по предмету: «Электрометаллургия стали и спецэлектрометаллургия»
- •1.1 Место электроплавки в сталеплавильном производстве
- •Подготовка электропечи к плавке.
- •3.1 Подготовка электропечи к плавке. Заправочные материалы. Механизация заправки футеровки ванны.
- •4.1 Определение технологических параметров дефосфорации
- •Технологические функции и характеристики шлаков электроплавки.
- •Неметаллические включения в электростали. Способы удаления нв, в том числе при впо (обосновать).
- •7.1 Возможности получения низкофосфористой высоколегированной стали. Чем определяется уровень окисленности расплава?
- •Дефосфорация стали в слабоокислительных и восстановительных условиях. Особенности дефосфорации высоколегированных расплавов.
- •Теория и практика десульфурации электроплавки. Сера в стали. Способы ввода (применения) десульфураторов.
- •Подготовка ванны и печи к выпуску стали в ковш.
- •Методы плавки стали в дсп с основной футеровкой.
- •Выплавка электростали методом переплава легированных отходов. Особенности расчета металлошихты.
- •Выплавка электростали по одношлаковой технологии. Преимущества и недостатки. Технико-экономические показатели.
- •Технология выплавки стали 03х18н11 методом аргонно-кислородного обезуглероживания. Обосновать изменение соотношений между кислородом и аргоном по ходу обезуглероживания.
- •Способы интенсификации электроплавки. Технико-экономические показатели.
Подготовка электропечи к плавке.
Плавка в дуговой печи начинается с заправки печи. Жидкоподвижные нагретые шлаки сильно разъедают футеровку, которая может быть повреждена и при загрузке. Если подина печи во время не будет закрыта слоем жидкого металла и шлака, то она может быть повреждена дугами. Поэтому перед началом плавки производят ремонт – заправку подины. Перед заправкой с поверхности подины удаляют остатки шлака и металла. На поврежденные места подины и откосов – места перехода подины в стены печи – забрасывают сухой магнезитовый порошок, а в случае больших повреждений – порошок с добавкой пека или смолы.
Заправку производят заправочной машиной, выбрасывающей через. Насадку при помощи сжатого воздуха заправочные материалы, или, разбрасывающей материалы по окружности с быстро вращающегося диска, который опускается в открытую печь сверху.
Для наиболее полного использования рабочего пространства печи в центральную ее часть ближе к электродам загружают крупные куски (40 %), ближе к откосам средний лом (45%), на подину и на верх загрузки мелкий лом (15%). Мелкие куски должны заполнять промежутки между крупными кусками.
3.1 Подготовка электропечи к плавке. Заправочные материалы. Механизация заправки футеровки ванны.
Для поддержания огнеупорной футеровки печи в рабочем состоянии необходимо регулярно производить ремонт наиболее пострадавших ее участков. После каждой плавки печь тщательно осматривают, подину прощупывают железным штырем, выявляют все поврежденные участки и принимают меры по устранению обнаруженных разрушений.
После выпуска плавки из печи удаляют остатки шлака и металла. Систематическое накопление остатков шлака на подине приводит к ее зарастанию и уменьшению объема ванны. Кроме того, смешиваясь с заправочными материалами, шлак понижает их огнеупорность и способствует размягчению футеровки при высоких температурах. Наличие остатков металла на подине также недопустимо, особенно при переходе на выплавку стали другой марки или плохом состоянии подины. При смене марки выплавляемой стали остатки металла могут явиться причиной непопадания в заданный состав металла, например по никелю, хрому, молибдену и т. д. Остатки металла препятствуют проведению качественного ремонта подины, а также ухудшают свариваемость заправочных материалов с футеровкой.
Остатки шлака и металла удаляют металлическими скребками вручную. Это очень тяжелая операция, тем более, что ее выполняют под прямым тепловым излучением футеровки и по возможности быстро, пока шлак и металл не застыли, а футеровка достаточно разогрета для сваривания с заправочным материалом.
В случае сильного зарастания подины для восстановления прежних размеров ванны специально назначается плавка неответственной стали, выплавляемой с полным окислением. На подину заваливают руду и в окислительный период проводят интенсивное кипение, что приводит к размыву футеровки и восстановлению первоначальных размеров ванны.
После удаления остатков шлака и металла поврежденные участки футеровки ремонтируют. Подину и откосы заправляют сухим магнезитовым порошком, а места их наибольших повреждений — порошком, смешанным с жидким стеклом. Наиболее пригоден для заправки специальный мелкозернистый порошок с размером зерна 0—1,5 мм без включений извести и доломита (белые и серые зерна). В состав заправочных смесей иногда включают размолотый, бывший в употреблении магнезитовый кирпич. Для заправки печей, в которых выплавляют хромистые стали, в состав заправочных смесей может входить хромистая руда и молотый хромомагнезитовый кирпич. После ремонта подины для ее закрепления следует провести плавку без окисления при сравнительно низкой тепловой нагрузке.
Заправку печей небольшой емкости осуществляют, как правило, вручную лопатами, передний откос заправляют специальной ложкой. Для механизированной заправки средних и крупных печей предложено несколько конструкций заправочных машин. В рабочее пространство печи машины опускают краном сверху либо вводят через рабочее окно.
Лучшие результаты получены при горячих ремонтах с использованием огнеупорной массы, подаваемой в печь торкрет-машинами. Огнеупорная масса, которая должна хорошо прилипать к горячим стенкам, быстро высыхать и спекаться, достигая высокой прочности, получается из порошков магнезита, намертво обожженного доломита и хромовой руды с добавлением .связующих добавок: глины, хроматов, боратов, щелочных силикатов.
При назначении стали для выплавки следует учитывать состояние футеровки печи. К концу ее кампании нельзя назначать выплавку стали, осуществляемую с повышенной тепловой нагрузкой по температурному режиму или по продолжительности.
При значительном расхождении состава металла предыдущей и предстоящей выплавок нужно назначить плавку стали промежуточного состава. Выплавку легированной конструкционной стали можно производить начиная с третьей, а стали ответственного назначения — с пятой плавки после полного ремонта стен.