- •Контрольная работа №1 по предмету: «Электрометаллургия стали и спецэлектрометаллургия»
- •1.1 Место электроплавки в сталеплавильном производстве
- •Подготовка электропечи к плавке.
- •3.1 Подготовка электропечи к плавке. Заправочные материалы. Механизация заправки футеровки ванны.
- •4.1 Определение технологических параметров дефосфорации
- •Технологические функции и характеристики шлаков электроплавки.
- •Неметаллические включения в электростали. Способы удаления нв, в том числе при впо (обосновать).
- •7.1 Возможности получения низкофосфористой высоколегированной стали. Чем определяется уровень окисленности расплава?
- •Дефосфорация стали в слабоокислительных и восстановительных условиях. Особенности дефосфорации высоколегированных расплавов.
- •Теория и практика десульфурации электроплавки. Сера в стали. Способы ввода (применения) десульфураторов.
- •Подготовка ванны и печи к выпуску стали в ковш.
- •Методы плавки стали в дсп с основной футеровкой.
- •Выплавка электростали методом переплава легированных отходов. Особенности расчета металлошихты.
- •Выплавка электростали по одношлаковой технологии. Преимущества и недостатки. Технико-экономические показатели.
- •Технология выплавки стали 03х18н11 методом аргонно-кислородного обезуглероживания. Обосновать изменение соотношений между кислородом и аргоном по ходу обезуглероживания.
- •Способы интенсификации электроплавки. Технико-экономические показатели.
Национальный Исследовательский Технологический Университет
МИСиС
Кафедра ЭМСиФ
Контрольная работа №1 по предмету: «Электрометаллургия стали и спецэлектрометаллургия»
выполнил: Савченков Дмитрий Викторович
группа: МЧ-07-1д
преподаватель: Семин Александр Евгеньевич
Москва 2012г.
1.1 Место электроплавки в сталеплавильном производстве
Электросталеплавильному способу принадлежит ведущая роль в производстве качественной и высоколегированной стали. Благодаря ряду принципиальных особенностей этот способ приспособлен для получения разнообразного по составу высококачественного металла с низким содержанием серы фосфора, кислорода и других вредных или нежелательных примесей и высоким содержанием легирующих элементов - хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, вольфрама, ванадия, титана, циркония и других элементов, придающих стали особые свойства.
Преимущества электроплавки по сравнению с другими способами сталеплавильного производства связаны с использованием для нагрева металла электрической энергии. Выделение тепла в электропечах происходит либо в нагреваемом металле, либо в непосредственной близости от его поверхности. Это позволяет в сравнительно небольшом объеме сконцентрировать значительную мощность и нагревать металл с большой скоростью до высоких температур, в отдельных случаях вплоть до температуры кипения. Расход тепла и изменение температуры металла при электроплавке относительно легко поддаются контролю и регулированию.
В отличие от мартеновского и конвертерного процессов выделение тепла в электропечах не связано с потреблением окислителя. Поэтому электроплавку можно проводить в любой атмосфере - окислительной, восстановительной или нейтральной, и в широком диапазоне давлений - в условиях вакуума, при атмосферном или избыточном давлении. Изменяя состав атмосферы и давление газовой фазы, можно изменять в нужном направлении условия протекания окислительно-восстановительных процессов, производить по ходу плавки вакуумирование металла или насыщать его некоторыми элементами из газовой фазы.
Электропечь лучше других агрегатов приспособлена и для переработки металлического лома. Шихта в электропечь может быть загружена в один или два приема, причем твердой шихтой может быть занят весь объем печи, и это не затрудняет процесс расплавления. Металлизованные окатыши, заменяющие металлический лом, можно загружать в электропечь непрерывно при помощи дозирующих устройств, управляемых электронными вычислительными машинами. Период плавления в электропечах значительно короче, чем в мартеновских печах, работающих скрап-процессом.
В электропечах выплавляют сталь обширного сортамента, но печи разного типа и емкости специализируют на выплавке стали сравнительно небольшого числа марок. Разная потребность народного хозяйства в металле определенного назначения и существующие технические и экономические возможности развития электросталеплавильного производства определяют различные темпы увеличения вы плавки стали в электропечах разного типа. Металл, производимый в электропечах, по сортаменту можно разделить на пять групп:
1) металл для мелкого стального и чугунного литья, выплавляемый в индукционных и дуговых печах малой емкости преимущественно с кислой футеровкой на машиностроительных заводах или в литейных цехах металлургических заводов;
2) инструментальная и специальная стали высокого качества, выплавляемые в основном в цехах с дуговыми электропечами малой (5-15 т) емкости;
3) конструкционная легированная и другие аналогичные стали, выплавляемые в средних и крупных дуговых печах (до 100 т);
4) малолегированная и рядовая стали общего назначения, выплавляемые в крупных дуговых печах ( 100 т);
5) стали и сплавы с особыми свойствами специального назначения, выплавляемые или подвергаемые рафинирующему переплаву в специальных агрегатах - вакуумнодуговых, плазменнодуговых, электроннолучевых и электрошлаковых печах.
Первые три группы представляют собой традиционный электропечной сортамент. Часть металла третьей группы в СССР выплавляют в мартеновских печах, которые будут постепенно уступать свое место электропечам и кислородным конвертерам. Производство рядового металла в электропечах стало экономически целесообразным благодаря снижению цен на металлический лом, вызванному развитом кислородно-конвертерного производства, и совершенствованию электрооборудования, конструкции печей, технологии электроплавки.