13. Асбестоцементные изделия: сырьевые материалы, виды изделий, производство, свойства

Асбестоцементом называют искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердения смеси, состоящей из цемента, воды и асбеста, который в асбестоцементе армирует цементный камень, обеспечивая высокую прочность изделий при растяжении и изгибе. Для изготовления асбестоцементных изделий применяются вяжущие, асбест и вода. Окраска изделий выполняется цементными и силикатными красками, глифталевыми, перхлорвиниловыми и нитроцеллюлозными эмалями, приготовленными на щелочестойких пигментах.

Асбестоцемент имеет высокую механическую прочность при изгибе, небольшую плотность, малую тепло- и электропроводность, стойкость против выщелачивания минерализованными водами, высокую огнестойкость, водонепроницаемость и морозо стойкость. Недостатками асбестоцемента являются пониженная прочность при насыщении водой, хрупкость и коробление при изменении влажности.

Асбест – минерал с волокнистым строением. Залегает в виде прожилков толщиною 5–8 мм с содержанием в породе 3–8 %. Для изготовления строительных материалов применяется в основном хризотил–асбест (3МО· 2SiO₂ · 2Н₂О), представляющий собой водный силикат магния.

Асбестоцементные изделия изготовляют мокрым, сухим и полусухим способами. При мокром способе содержание в смеси воды составляет 95–97, при сухом – 12–16 и полусухом – 30–35 %. Наиболее распространенным является мокрый способ. Он включает следующие процессы: смешивание различных сортов асбеста; их распушку; смешивание асбеста, цемента и воды; формование изделий; твердение, механическую обработку.

Асбестоцементные изделия подразделяются на листовые, трубы, вентиляционные короба, панели и плиты. Листовые изделия в свою очередь подраздел. на плоские и профилированные листы.

15. Материалы и изделия на основе магнезиальных вяжущих: состав, виды изделий, свойства, применение.

Материалы и изделия на основе магнезиальных вяжущих состоят из каустического магнезита или доломита и органических заполнителей. Затворение выполняют растворами хлорида магния MgCl₂·6H₂О в количестве 33–38 % или сернокислого магния MgSO₄·7H₂О в количестве 16–20 % от массы вяжущего в пересчете на сухое вещество. Содержание MgSO₄·7H₂О принимается в пересчете на MgSO₄.

К материалам на основе магнезиальных вяжущих веществ относят фибролит и ксилолит.

Фибролит изготавливают из магнезиальных вяжущих и древесной шерсти. Древесная шерсть представляет собой искусственно полученную древесную стружку длиною не менее 40 см, шириною 5–7 см и толщиною 0,5–1 мм. Магнезиальное вяжущее затворяют растворами солей, затем смешивают с древесной шерстью и прессуют под давлением 0,04–0,05 МПа. Получают материал со средней плотностью от 350 до 650 кг/м³ и прочностью от 0,4 до 1,7 МПа. По назначению фибролит подразделяется на теплоизоляционный, конструкционный и фиброфанеру. Применяют фибролит для утепления стен, полов, покрытий, для устройства перегородок, перекрытий; фиброфанеру – для отделочных работ.

Ксилолит изготавливают из магнезиальных вяжущих, древесных опилок и затворяют водными растворами солей. Для большей прочности можно добавить тальк, кварцевый песок. Соотношение вяжущего к заполнителю принимается от 1:2 до 1:4. Материал имеет прочность 30–40 МПа. Применяют его для устройства полов, которые эластичны и малотеплопроводны.

Ксилолитовые плитки получают из 1 части вяжущего и 4 частей опилок прессованием при давлении 10–12 МПа. Применяют для отделки стен и устройства полов.