- •Легкие бетоны на пористых заполнителях. .
- •Ячеистые бетоны: классификация, состав,
- •3. Арболит: состав, свойства и применение в строительстве.
- •4. Строительные растворы: определение, классификация. Материалы и требования.
- •5. Основные свойства растворной смеси: подвижность, водоудерживающая способность, расслаиваемость. Пластифицирующие добавки.
- •6. Принципы и способы назначения составов растворов.
- •7. Свойства строительного раствора: плотность, прочность, морозостойкость. Чем характеризуются и от чего зависят.
- •8.Основные виды строительных растворов, их состав и назначение. Сухие растворные смеси.
- •9. Силикатные материалы и изделия: Сырье, физико-химическая сущность автоклавного твердения.
- •10. Силикатный кирпич и камни: сырьевой состав, способы производства, свойства и применение в строительстве.
- •11. Силикатобетонные изделия (плотные и пористые): состав, производство, свойства и применение.
- •12. Гипсовые изделия: состав, получение, технические достоинства и недостатки.
- •Гипсобетонные изделия: состав, особенности армирования, получение виды изделий и их применение.
- •Асбестоцементные изделия: сырьевые материалы, виды изделий, производство, свойства
- •15. Материалы и изделия на основе магнезиальных вяжущих: состав, виды изделий, свойства, применение.
- •Сырье для производства строительной керамики: виды сырья, состав, свойства. Добавочные вещества и их назначение.
- •17. Классификация керамических материалов изделий: по назначению, плотности, структуре. Отличительные особенности керамических изделий.
- •18. Стеновая керамика: виды изделий, свойства, производство, применение.
- •19. Отделочные и кровельные керамические материалы: виды изделий, способы изготовления, свойства и применение.
- •20. Санитарно-технические трубы, теплоизоляционные, кислото- и огнеупорные керамические материалы.
- •21. Строительное стекло: сырьевые материалы (основный и вспомогательные) и требования к .
- •22. Физические, химические, механические свойства силикатного стекла.
- •23. Виды листового стекла: оконное, витринное, армированное, термостойкое, рассеивающее, теплозащитное и др. Отличительные свойства и применение.
- •24. Облицовочные материалы из стекла: декоративное стекло, стемалит, марблит, смальта и др. Свойства и применение.
- •25. Изделия из стекла: стеклопакеты, блоки, стеклопрофилит, трубы, стекловолокно, пеностекло. Получение, свойства, применение.
- •26. Ситаллы и шлакоситаллы: сырьевые материалы, свойства и применение.
- •27. Каменное и шлаковое литье и изделия на их основе. Сырье, производство, свойства, виды изделий и их назначение.
- •28. Основные древесные породы и их использование в строительстве. Достоинства и недостатки древесины.
- •29. Строение древесины. Ее макро- и микро структура.
- •30. Физические свойства древесины. Зависимость свойств от структуры и влажности древесины.
- •31. Механические свойства древесины. Факторы, влияющие на эти свойства. Пороки древесины.
- •32. Сушка древесины. Защита древесины от гниения, поражения насекомыми, возгорания.
- •33. Материалы и изделия из древесины. Классификация: круглые, пиломатериалы, строительные изделия и конструкции, изделия из отходов древесины.
- •34. Органические вяжущие вещества.
- •35. Нефтяные битумы. Способы получения, групповой состав и структура.
- •39. Материалы на основе битумов: эмульсии, пасты, асфальтобетоны. Состав, свойства применение.
- •40. Кровельные материалы. Классификация. Основные виды материалов: состав, свойства, применение.
- •41. Гидроизоляционные материалы:
- •42. Герметизирующие материалы: назначение, виды герметиков, состав, свойства, применение.
- •43. Строительные пластмассы: определение, состав, свойства и применение.
- •44. Синтетические полимеры: определение, строение, структура.
- •45. Полимеризационные полимеры: виды, свойства и применение.
- •46. Поликонденсационные полимеры: виды, свойства и применение.
- •47. Основные компоненты пластических масс и их свойства.
- •48. Виды материалов и изделий из пластмасс: стеновые, материалы для полов, тепло- и гидроизоляционные, погонажные изделия и др. Состав, свойства, применение.
- •49. Теплоизоляционные материалы: назначение, классификация, строение, свойства.
- •50. Органические теплоизоляционные материалы: сырье, основные виды, получение, свойства, применение.
- •51. . Неорганические теплоизоляционные материалы: сырье, основные виды, получение, свойства, применение.
- •52. Акустические материалы:
- •53. Лакокрасочные материалы:
- •54. Составляющие лакокрасочных материалов, их свойства и назначение.
- •55.Пигменты: природные и искусственные, получение, свойства, требования к ним.
- •56. Связующие (пленкообразующие) вещества: назначение, виды, основные свойства, условия применения.
- •57. Лаки: высыхающие и твердеющие. Виды, составы, свойства, применение.
- •58. Масляные краски: состав, свойства, применение.
- •59. Эмалевые краски: состав, свойства, применение.
- •60. Водоэмульсионные краски: состав, свойства, достоинства, применение.
- •61. Водо-известковые, клеевые, силикатные, цементные краски: состав, свойства, применение.
- •Металлы: определение, свойства, применение.
- •63.Строение и свойства железоуглеродистых сплавов.
- •64. Чугун: сырьевые материалы, производство, свойства, применение.
- •65. Способы производства стали. Изготовление стальных изделий.
- •66. Углеродистые стали: определение, классификация по назначению, содержанию углерода, марки стали.
- •67. Легированные стали: состав, классификация, маркировка, свойства.
- •68. Способы термической обработки стали и их назначения.
- •69. Виды изделий и конструкций из стали. Арматурная сталь.
- •70. Цветные металлы и сплавы, применение в строительстве.
- •71. Коррозия металлов. Способы защиты от коррозии и огня.
9. Силикатные материалы и изделия: Сырье, физико-химическая сущность автоклавного твердения.
Силикатными называются искусственные каменные материалы и изделия, получаемые из извести, кремнеземистых составляющих и воды, затвердевших в результате автоклавной тепловлажностной обработки. Сущность автоклавного твердения состоит в следующем. Изделия на основе извести в нормальных условиях имеют небольшую прочность. Набор ее происходит исключительно за счет твердения извести. В среде насыщенного пара при температуре 174,5–200 °С и давлении 0,8–1,5 МПа кремнезем приобретает активность и взаимодействует с известью по схеме
Ca (OH)2 SiO2+ (n – 1) H2O → CaO•SiO2•nH2O.
Образуется гидросиликат кальция – вещество высокой прочности и водостойкости. Запаривание изделий выполняется в автоклавах.
К группе силикатных материалов и изделий относят бетоны и изделия из них, кирпич и камни силикатные.
10. Силикатный кирпич и камни: сырьевой состав, способы производства, свойства и применение в строительстве.
Кирпич и камни силикатные представляют собой мелкоштучные каменные материалы, изготавливаемые прессованием увлажненной смеси кварцевого песка, извести с последующим твердением в автоклавах. Воздушной извести берется 6–8, кварцевого песка – 92–94 и воды – 7–9 % от общей массы сухих составляющих. Часть песка может заменяться пористыми заполнителями.
В зависимости от способа гашения извести различают силосный и барабанный способы производства. По силосному способу увлажненную смесь извести с песком помещают в силосы, где выдерживают в течение 4–8 часов. По барабанному способу гашение происходит в течение 30–40 мин паром во вращающихся барабанах. Затем из полученной смеси на механических прессах при давлении 15–20 МПа прессуют сырец, который потом пропаривают в автоклавах.
По назначению кирпич и камни силикатные подразделяются на рядовые и лицевые. Рядовые применяют для кладки каменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Лицевые – для облицовки наружных и внутренних стен.
Кирпич изготавливается полнотелым и пустотелым, камни – только пустотелыми.
Лицевые поверхности могут быть рифлеными или иметь колотую фактуру.
Масса утолщенного кирпича должна быть не более 4,3 кг, камня – не более 21,0 кг. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем их масса может быть больше.
По прочности кирпич и камни имеют марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300, по морозостойкости марки F15, F25, F35 и F50, водопоглощение должно быть не менее 6 %.
Лицевые изделия должны иметь марку по прочности не ниже 125, по морозостойкости – не менее 35.
Применяют кирпич и камни для кладки каменных стен с нормальным режимом эксплуатации. Нельзя их применять для кладки фундаментов, цоколей ниже гидроизоляционного слоя, стен зданий с мокрым режимом эксплуатации, для кладки печей, труб.
11. Силикатобетонные изделия (плотные и пористые): состав, производство, свойства и применение.
Силикатные бетоны подразделяются на плотные и легкие ячеистые. Основным сырьем для плотных бетонов служат известь и кварцевый песок. Рекомендуется применять быстрогасящуюся кальциевую известь с активностью более 70 %. Лучшим является песок с шероховатой поверхностью.
Для повышения прочности бетона применяют известково-кре-мнеземистое вяжущее, получаемое совместным помолом негашеной извести и кварцевого песка до удельной поверхности 3000–5000 см²/г.
Тонкомолотый песок оказывает большое влияние на свойства бетонов. С возрастанием его дисперсности повышаются прочность, морозостойкость изделий.
В качестве кремнеземистого компонента вместо кварцевого песка могут применяться кварцево-полевошпатовые пески, металлургические шлаки, золы ТЭС, нефелиновый шлам, отходы производства аглопорита, керамзита.
Вода не должна содержать вредных примесей.
Изделия из силикатного бетона изготавливаются чаще всего на оборудовании для изготовления изделий на цементах.
Производство изделий включает следующие технологические операции: приготовление известково-кремнеземистого вяжущего, силикатобетонной смеси, формование изделий и тепловлажностную их обработку в автоклавах.
Плотные силикатные бетоны по прочности на сжатие подразделяются на классы от В5 до В60; на марки: по морозостойкости от F35 до F600, по водонепроницаемости от W2 до W10, по средней плотности от Пл 1000 до Пл 2400.
Из плотного силикатного бетона изготавливают железобетонные плиты для покрытия городских дорог, трамвайных путей, тротуарные плитки, бортовые камни, несущие армированные конструкции для промышленного и гражданского строительства, которые успешно заменяют конструкции из цементного железобетона.