41. Гидроизоляционные материалы:

Г(Гм)–СХ (СТ; ПХ; ПТ) – БЭ(БП) – М(П; ПП)/М(П; ПП) для гидроизоляционных слоев с мелкозернистой или пылевидной посыпкой или полимерной пленкой с лицевой стороны, с мелкозернистой или пылевидной посыпкой или полимерной пленкой с нижней стороны.

Изол – безосновный рулонный гидроизоляционный и кровельный материал, получаемый из резинобитумного вяжущего, пластификатора, минерального наполнителя, антисептика и полимерных добавок.

Изол обладает повышенной плотностью, морозостойкостью, деформативностью при отрицательных температурах. Он гнилостоек, медленней протекает старение. Применяют его для оклеечной гидроизоляции зданий и сооружений, антикоррозионной защиты трубопроводов, устройства кровель.

Бризол – безосновный рулонный материал, получаемый из нефтяного битума, дробленой резины, асбеста и пластификатора. Обладает повышенной гнилостойкостью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, эластичностью. Применяют для защиты от коррозии подземных стальных трубопроводов и гидроизоляции сооружений, устройства кровель.

Гидробутил и армогидробутил – безосновные рулонные материалы. Гидробутил изготавливают из резиновых смесей на основе бутилкаучука; армогидробутил – из смесей на основе бутилкаучука и хлорсульфополиэтилена, армированного нетканой стеклосеткой или полотном на полимерной основе. Сохраняют эластичность при температуре от –45 до +150 ⁰С. Применяют для устройства оклеечной гидроизоляции и кровель.

Кармизол – рулонный материал, состоящий из полимерного вещества на основе хлоропренового вещества (наприта) с добавками. Имеет предел прочности при разрыве 1,6 МПа, относительное удлинение до – 300 %, водопоглощение – 0,9 %, температуроустойчивость 150 ⁰С, морозостойкость более 230 циклов. Применяется для устройства кровли ( в один слой) и гидроизоляции.

42. Герметизирующие материалы: назначение, виды герметиков, состав, свойства, применение.

Герметизирующие материалы применяют для заделки наружных швов между элементами сборных конструкций зданий и сооружений. В зависимости от назначения уплотняющего шва герметизирующие материалы выполняют следующие функции: тепло-, гидро- и звукоизоляцию и воздухонепроницаемость.

По виду герметизирующие материалы делят на эластичные прокладки и мастики герметизирующие.

Эластичные прокладки изготовляют в виде пористых или монолитных жгутов различной конфигурации. Устанавливают их насухо или на специальных приклеивающих мастиках. К пористым эластичным прокладкам относится пороизол, изготовляемый путем вулканизации газонаполненной резины, модифицированной нефтяными дистиллятами.

Для устройства герметизирующих защитных покрытий швов применяют мастики на основе полисульфидных каучуков (тиоколовые). Тиоколовые мастики наносят на поверхность шпателем или кистью в зависимости от консистенции мастики.

43. Строительные пластмассы: определение, состав, свойства и применение.

Пластмассами называют обширную группу органических материалов, основу которых составляют искусственные или природ ные высокомолекулярные соединения — полимеры, способные при нагревании и давлении формоваться и устойчиво сохранять приданную им форму. Главными компонентами пластмасс являются: связующее вещество — полимер; наполнители в виде органических или минеральных порошков, волокон, нитей, тканей, листов;пластификаторы; стабилизаторы, отвердители и красители.

Полимерные материалы являются эффективными строительными материалами и по ряду свойств превосходят традиционные. К достоинствам их следует отнести малую среднюю плотность, высокий предел прочности и коэффициент конструктивного качества, низкую теплопроводность, высокую коррозионнную стойкость, светопрозрачность.

Средняя плотность пластмасс составляет от 15 до 2200 кг/м³. Например, полиэфирные стеклопластики легче алюминия в 2 раза, стали – в 5 раз. Пенопласты легче пенобетона в 20–40 раз. Применение их позволяет снизить массу конструкций. Из пластмасс можно получить материалы с высокой механической прочностью. Так, стеклопластик СВАМ (стекловолокнистый анизотропный материал), имеет предел прочности при сжатии и растяжении до 450 МПа.

Высокая коррозионная стойкость пластмасс к воздействию кислот, щелочей, солей позволяет применять их в химической промышленности, для канализационных труб.

Отдельные пластмассы имеют высокую светопрозрачность. Светопрозрачность полиметилметакрилатных стекол составляет 83–94 %.

К недостаткам пластмасс следует отнести способность к старению, низкую теплостойкость, токсичность, что ограничивает область их применения.

Процесс старения в пластмассах протекает быстрее, чем в минеральных материалах. Происходит потеря прочности, эластичности, повышение хрупкости. Замедляют этот процесс введением стабилизаторов.