- •Организационно – технологический раздел
- •2.Характеристика тканей и изделий, предполагаемых к выпуску на проектируемом предприятии
- •2.1 Расчет потребности основной пряжи на 100 м ткани
- •2.2 Расчет потребности уточной пряжи на 100 м ткани
- •2.3 Пересчёт потребности пряжи для выработки более широкой ткани
- •2.4 Обоснование системы и способа прядения
- •2.5. Требования к качеству предполагаемой к выработке пряжи
- •2.6. Оптимизация состава смеси
- •2.6.1. Выбор сырья
- •Типовые сортировки
- •2.6.2. Определение ожидаемого выхода пряжи, обратов и отходов на предприятии /5/
- •2.6.2. Составление рабочей сортировки
- •2.6.3. Проверка правильности выбора сортировки
- •2.7.Выбор оборудования
- •2.8. Техническая характеристика машин
- •2.8.2Многофункциональный отделитель
- •2.8.3. Интегрированный смеситель mx-1
- •2.8.5. Сепаратор посторонних частиц sp-fp
- •2.8.6. Кардочесальная машина tc-06
- •2.8.7. Ленточная машина 0-го и 1-го перехода td-03
- •2.8.8. Лентосоединительная машина tsl-1
- •2.8.9. Гребнечесальная машина tco-1
- •2.8.10. Ровничная машина ftdn
- •2.8.11. Прядильная машина mptn
- •2.9. Разработка планов прядения
- •2.9.1. Выбор линейных плотностей полуфабрикатов
- •2.9.2. Расчет вытяжек
- •2.9.3. Расчет круток
- •2.9.4. Расчет теоретической, удельной и действительной производительности
- •2.10 Распределение камер по линейным плотностям
- •2.10.1. Распределение прядильных машин, если мощность предприятия задана количеством перерабатываемой смеси
- •2.11. Определение количества оборудования по переходам прядильного производства.
- •2.12.Сопряженность оборудования прядильного производства
- •2.14. Расчет запасных производственных площадей, складов хлопка и отходов
- •2.14.1. Расчет свободных запасных площадей
- •2.14.2. Расчет площади под запас кип
- •2.14.3. Расчет площади хлопкового склада
- •2.16. Расчет площади фильтркамеры
- •2.17. Переработка отходов
- •Агрегат чесально-вязальный модели ачв-5м
2.16. Расчет площади фильтркамеры
Для эффективности использования высокоскоростных машин рекомендуется постоянно отводить от них значительное количество запыленного воздуха. Запыленный воздух от машин отводится с помощью быстроходных конденсоров и подается в фильтры.
Для очистки воздуха, подаваемого от машин приготовительного и прядильного цеха используют барабанный фильтр LTG. Для установки фильтров следует предусмотреть изолированные помещения – фильтр – камеры, размеры которых определяются количеством фильтров на проектируемом предприятии.
Технические характеристики фильтров
Фильтр предварительной очистки LTG
Производительность по воздуху, м3 /ч 300000
Эффективность очистки, % 97...99
Длина барабана, мм 7500
Диаметр барабана, мм 2500
Габаритные размеры, мм
Длина 13500
Ширина 4500
Высота 3500
Таблица 2.16.- Расчет фильтров и площади фильтркамеры
Марка машин |
Объем удаляемого воздуха от машины, м3/ч |
Количество машин на фабрике |
Количество фильтров |
Общий объем воздуха, м3/ч |
Приготовительный цех |
|
|
|
|
SP-MF |
4320 |
1 |
|
4320 |
MX-16 |
4200 |
2 |
|
8400 |
CLEANOMAT CL-4 |
4100 |
2 |
|
8100 |
SP-F |
3600 |
2 |
|
7200 |
TC-06 |
3700 |
12 |
|
44400 |
TD-03 |
800 |
16 |
|
12800 |
TSO-1 |
3300 |
4 |
|
13200 |
TCO-1 |
3500 |
20 |
|
70000 |
FTDN |
4000 |
8 |
|
32000 |
Итого: |
|
|
1 |
200420 |
Прядильный цех |
|
|
|
|
MPTN |
4500 |
52 |
|
234000 |
Итого: |
|
|
1 |
234000 |
Площадь, занимаемая одним фильтром LTG, составляет:
13,5 ×4,5 = 60,75 м2
Площадь, занимаемая всеми фильтрами LTG: 2×60,75 = 121,5м2 .
Площадь фильтрокамеры: 121,5×2 = 243 м 2.