4 Подбор подшипников

Ведущий вал.

1. Из чертежа (рисунок 3) имеем .

2. Из предыдущих расчетов

3. Реакции опор:

от силы (в плоскости xz)

От сил (в плоскости yz)

Суммарные радиальные реакции:

4. Выбор подшипника. Так как осевое усилие незначительно, то принимаем радиальные шарикоподшипники [1, стр.176-223].

5. Требуемый коэффициент работоспособности:

;

где радиальная нагрузка;

осевая нагрузка;

для радиальных шарикоподшипников;

динамический коэффициент;

коэффициент кольца (вращается внутреннее кольцо);

желаемый срок службы подшипника, принимаем равным 8000 ч;

Так как подшипники ведущего и промежуточного валов намечены одинаковыми, то типоразмер по каталогу выбираем по наибольшему коэффициенту работоспособ-ности после определения его для подшипников промежуточного вала.

Промежуточный вал.

1. После эскизной компоновки имеем . .

2. Реакции опор:

От сил (в плоскости xz)

От сил и (в плоскости yz):

3. Суммарные радиальные реакции:

Подбор подшипника ведем по наибольшей реакции.

4. Так же, как и для ведущего вала, выбираем радиальный шарикоподшипник.

5. Требуемый коэффициент работоспособности:

;

т.к.осевая нагрузка воспринимается опорой C; Желаемый срок службы выбираем, как и для первого

6. По каталогу выбираем при диаметре вала подшипник легкой серии 207 у которого c размерами 35  72  17 мм, увеличивая диаметры ведущего и промежуточного валов до 35 мм [2, стр.459, таблица 24.10].

7. Устанавливаем окончательные диаметры промежуточного и ведущего валов, исходя из выбранного типоразмера подшипника:

Для ведущего вала – диаметр выходного конца в месте посадки подшипника Так как разница между посадочным диаметром ступицы и диаметром впадин зубьев шестерни равна мм, то целесообразно изготовить шестерню с валом одним целым, т.е. выполнить шестерню без ступицы.

Для промежуточного вала: в месте посадки подшипника под шестерней и под колесом

Ведомый вал.

1. Из эскизной компоновки ,

2. , где окружное усилие на тяговых звездочках, закладывая тем самым 100% запас по прочности, так как изначальное не известны параметры цепного конвейера.

3. Реакции опор:

От сил :

cил (в плоскости yz)

4. Суммарные радиальные реакции:

5. Требуемый коэффициент работоспособности подшипников:

Подбираем подшипник по минимальному диаметру ведомого вала. При выбираем шарикоподшипник 214 легкой серии с коэффициентом работоспо-собности и размерами 70  125  24 мм, оставляя диаметр вала равным 70 мм [2, стр.459, таблица 24.10].

6. Теоретический срок службы выбранного подшипника:

Откуда

5 Проверка прочности шпоночных соединений

Материал шпонок – сталь 45, нормализованная.

Напряжения смятия:

Результаты подсчета представлены в виде таблицы 3.

Таблица 3 - Результаты расчета напряжений смятия в шпоночных соединениях

Вал	Диаметр вала мм	Размер шпонки мм	в мм	Момент, передаваемый валом
Ведущий	32	10870	5	22,71	6,5
Промежуточный	40	12845	5	181	75
Ведомый	80	221490	9	1067	62
	65	201280	7,5	1067	101

Во всех случаях .