- •1 Технологический процесс и краткая характеристика его основных стадий (переделов).
- •3 Классификация основных процессов в технологии производства строительных материалов и изделий.
- •6 Классификация процессов в зависимости от изменения параметров (скорости, давления, концентрации и др.) процесса во времени.
- •7 Материальный баланс и его назначение.
- •8 Тепловой баланс и его назначение.
- •9 Интенсивность процессов и аппаратов, определение необходимой рабочейповерхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
- •14 Подобные явления. Константы и инварианты подобия, индикаторы подобия, симплексы (параметрические критерии), критерии подобия (определяющие и неопределяющие).
- •15 Теоремы подобия. Критериальные уравнения.
- •16 Силовые воздействия при измельчении материалов в машинах
- •17 Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности
- •18 Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
- •19 Степень дробления
- •20 Основные энергетические гипотезы дробления.
- •21 Схемы циклов измельчения.
- •22 Кинетика измельчения и размолоспособность.
- •29 Теория Гриффитса разрушения твердых тел.
- •30 Теоретическаяпрочность твердых тел (формула Орована-Келли); критическое напряжение по Гриффитсу.
- •31 Эффект адсорбционного понижения прочностиП.А.Ребиндера.
- •32 Особенности порошков тонкого помола.
- •33 Грохочение. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки.
- •38 Оценка процесса грохочения (производительность и эффективность грохочения).
- •39 Гранулометрический состав материалов. Непрерывные и прерывистые укладки. Оптимальное соотношение фракций при непрерывной укладке (формула Андерсена).
- •40 Эффективность аппарата и интенсивность его действий.
- •41 Количественная оценка качества перемешивания.
- •42 Классификация смесительных машин.
- •43 Принципиальные схемы устройств для смешивания порошковых материалов.
- •44 Качественные выводы на основе накопленного опыта по смешиванию материалов.
- •45 Коагуляционно-тиксотропные и конденсационно-кристаллизационные структуры.
- •46 Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения. Схемы виброплощадок.
- •47 Разновидности вибрационных методов формования.
- •49 Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
- •55 Осаждение частиц под действием силы тяжести. Скорость витания частицы.
- •56 Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
- •57 Определение сопротивления слоя (потери давления).
- •58 Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного)слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование. Сопротивление кипящего слоя.
- •59 Пленочное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
- •60 Барботаж. Случаи использования барботажа в промышленности строительных материалов. Пузырьковый и струйный виды работы аппарата. Определение давления и расхода воздуха.
- •61 Пневмотранспорт. Принципиальная схема пневмотранспорта цемента на заводахЖби.
- •62 Гидротранспорт. Порционный и непрерывный способы подачи бетонной смеси.
- •63 Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
- •64 Принципиальные схемы вертикальных и гидромеханических (спиральных) классификаторов.
- •65 Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
- •74 Внешний и внутренний теплообмен.
- •75 Движущая сила тепловых процессов.
- •76 Теплообменные аппараты
- •77 Классификация теплообменных аппаратов.
- •87 Статика и кинетика сушки. Их назначение.
- •88 Статика сушки. Материальный и тепловой баланс сушки.
- •89 Кинетика сушки. Вид кривых влажности, температуры и скорости сушки, характеризующих процесс сушки на модели процесса для высоковлажного материала.
58 Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного)слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование. Сопротивление кипящего слоя.
Гидродинамическая сущность процессов псевдоожижения заключается в следующем. Если через слой твёрдых частиц, расположенный на поддерживающей перфорированной решётке аппарата, проходит восходящий поток жидкости или газа, то состояние слоя оказывается разным в зависимости от скорости этого потока.
а) неподвижный слой; б) кипящий (псевдоожиженный) слой; в) унос частиц потока
Состояние и условия существования взвешенного слоя зависят от скорости восходящего потока и физических свойств системы: плотности, вязкости, размеров частиц.
Слой будет неподвижным в восходящем потоке, если Vвит>V в 1,5-2 раза (режим фильтрации). Слой будет находиться в состоянии равновесия (витания), если Vвит≈V. Твёрдые частицы будут двигаться в сторону потока, если Vвит<V.
Скорость, при которой нарушается неподвижность слоя и он начинает переходить в псевдоожиженное состояние, называют скоростью псевдоожижения Vпс. При увеличении V0 до Vпс высота слоя практически не меняется, а его гидравлическое сопротивление возрастает. При достижении потоком Vпс силы сцепления преодолевается, и перепад давления становится равным весу частиц. Сопротивление слоя в момент псевдоожижения можно выразить:
, где Gт – вес твёрдых частиц в слое, S – площадь поперечного сечения, h – высота неподвижного слоя, – плотности твёрдых и жидких частиц соответственно, – порозность неподвижного слоя.
При дальнейшем увеличении V0 слой разрушается и начинается массовый унос частиц при соответствующей Vвит. Пределы существования псевдоожиженного слоя ограничены скоростями Vпс и Vвит. Отношение V0/Vпс называют числом псевдоожижения.
Кv=V0/Vпс – характеризует интенсивность перемешивания частиц в кипящем (псевдоожиженном) слое. Опытным путём установлено, что максимальная интенсивность – при Кv=2. V0 – рабочая скорость.
На практике Vпс определяют в лабораториях или промышленных установках. Графики перепада давления слое зернистого материала в зависимости от скорости могут иметь вид:
В реальной кривой крутизна определяется плотностью первоначальной упаковки. При более плотной упаковке сопротивление слоя несколько выше и восходящая ветвь круче (1), при более рыхлой – пологой (2).
В момент перехода слоя в псевдоожиженное состояние наблюдается пик давления (преодоление сил сцепления). Величина пика определяется скоростью упаковки, формой и состоянием поверхности. В промышленности строительных материалов чаще всего псевдоожижение используют в системе «газ-твёрдое тело». Для этой системы псевдоожижение, как правило, неоднородно. Часть газа движется через слой в виде пузырей или через один или несколько каналов, по которым происходит проскок значительного количества газа.
В реальных условиях поведение слоя зависит от конкретных особенностей аппарата и размеров частиц. В аппаратах узких и высоких h/D и с частицами крупных размеров пузыри газа, сливаясь по мере подъёма, могут образовывать сплошные газовые пробки. Происходит разделение псевдоожиженного слоя на отдельные слои, а прорыв газа сопровождается выбросом частиц.
Этот режим работы – поршневой – крайне нежелателен. При псевдоожижении очень маленьких частиц (25-70 мкм), склонных к электризации, агломерации слипанию, возможно фонтанирование, являющееся предельным случаем слияния потоков газа, движущихся по нескольким каналам в один, расположенных вблизи оси аппарата. Поток газовзвеси, движущийся в канале, образует с поверхностью слоя фонтаны частиц, а на периферии – застойные зоны.
Для устранения такого нарушения режима псевдоожижения используют дополнительный ввод в слой механической энергии посредством различного рода перемешивающих устройств и вибраторов (газомеханическое псевдоожижение). Т.к. процессы псевдоожижения в настоящее время не поддаются точному расчёту, их промышленная организация связана с проведением большого количества экспериментов и проверки в полупроизводственных условиях.