- •1 Технологический процесс и краткая характеристика его основных стадий (переделов).
- •3 Классификация основных процессов в технологии производства строительных материалов и изделий.
- •6 Классификация процессов в зависимости от изменения параметров (скорости, давления, концентрации и др.) процесса во времени.
- •7 Материальный баланс и его назначение.
- •8 Тепловой баланс и его назначение.
- •9 Интенсивность процессов и аппаратов, определение необходимой рабочейповерхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
- •14 Подобные явления. Константы и инварианты подобия, индикаторы подобия, симплексы (параметрические критерии), критерии подобия (определяющие и неопределяющие).
- •15 Теоремы подобия. Критериальные уравнения.
- •16 Силовые воздействия при измельчении материалов в машинах
- •17 Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности
- •18 Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
- •19 Степень дробления
- •20 Основные энергетические гипотезы дробления.
- •21 Схемы циклов измельчения.
- •22 Кинетика измельчения и размолоспособность.
- •29 Теория Гриффитса разрушения твердых тел.
- •30 Теоретическаяпрочность твердых тел (формула Орована-Келли); критическое напряжение по Гриффитсу.
- •31 Эффект адсорбционного понижения прочностиП.А.Ребиндера.
- •32 Особенности порошков тонкого помола.
- •33 Грохочение. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки.
- •38 Оценка процесса грохочения (производительность и эффективность грохочения).
- •39 Гранулометрический состав материалов. Непрерывные и прерывистые укладки. Оптимальное соотношение фракций при непрерывной укладке (формула Андерсена).
- •40 Эффективность аппарата и интенсивность его действий.
- •41 Количественная оценка качества перемешивания.
- •42 Классификация смесительных машин.
- •43 Принципиальные схемы устройств для смешивания порошковых материалов.
- •44 Качественные выводы на основе накопленного опыта по смешиванию материалов.
- •45 Коагуляционно-тиксотропные и конденсационно-кристаллизационные структуры.
- •46 Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения. Схемы виброплощадок.
- •47 Разновидности вибрационных методов формования.
- •49 Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
- •55 Осаждение частиц под действием силы тяжести. Скорость витания частицы.
- •56 Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
- •57 Определение сопротивления слоя (потери давления).
- •58 Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного)слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование. Сопротивление кипящего слоя.
- •59 Пленочное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
- •60 Барботаж. Случаи использования барботажа в промышленности строительных материалов. Пузырьковый и струйный виды работы аппарата. Определение давления и расхода воздуха.
- •61 Пневмотранспорт. Принципиальная схема пневмотранспорта цемента на заводахЖби.
- •62 Гидротранспорт. Порционный и непрерывный способы подачи бетонной смеси.
- •63 Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
- •64 Принципиальные схемы вертикальных и гидромеханических (спиральных) классификаторов.
- •65 Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
- •74 Внешний и внутренний теплообмен.
- •75 Движущая сила тепловых процессов.
- •76 Теплообменные аппараты
- •77 Классификация теплообменных аппаратов.
- •87 Статика и кинетика сушки. Их назначение.
- •88 Статика сушки. Материальный и тепловой баланс сушки.
- •89 Кинетика сушки. Вид кривых влажности, температуры и скорости сушки, характеризующих процесс сушки на модели процесса для высоковлажного материала.
49 Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
1. Штамповое (полусухое) - из песчаного или мелкозернистого бетона, когда уложенная бетонная смесь подвергается давлению прессующего штампа, покрывающего всю площадь изделия.
Принципиальная схема полусухого формования.
1. прессформа; 2. Нижний штемпель; 3. верхний уплотняющий штемпель.
H - высота заполнения формы исходной массой; h - высота прессовки; hизд - высота отформированного изделия.
Уплотнение определяют коэфициентом сжатия: Kсж=h/H, величина Kсж зависит от влажности и давления.
Минус: неравноплотность - у верха выше чем у основания за счет трения о стенки.
Наиболее эффективно прессование мелкозернистых смесей с непрерывной гранулометрией и максимальным размером зерен до 3мм.
2. Мундштучное - бетонная смесь подается в камеру с уменьшающимся по направлению к выходному отверстию-мундштуку сечением, откуда выходит спрессованное изделие в виде сплошной ленты (так называемое пластическое формование экструзией). Применяют в керамической промышленности и полимерных строительных материалов (кирпич, черепицу, керамический камень и др).
Принципиальная схема формования экструзией.
1. загрузочная воронка; 2. корпус; 3. шнек; 4. переходная головка; 5. мундштук.
Отформованная масса непрерывно выходит из мундштука в виде ленты (бруса), и затем разрезается на заготовки.
Минус: возникновение свилей и продольных трещин из-за усилия лопастей шнека и бокового трения.
Для ослабления или разрушения свилей применяют отощение массы песком или шамотом, а так же механические приспособления после шнека: виброрешетки, поперечные скобы, вращающиеся ножи и т.д.
50 Общие положения. Вязкость жидкостей динамическая и кинематическая.
51 Гидродинамика. Основные определения (живое сечение потока, объемный и массовый расходы и массовая скорость жидкости).
52 Безнапорные и напорные потоки. Гидравлический радиус, гидравлический (эквивалентный) диаметр (случаи использования, пример для кольцевого сечения).
53 Ламинарный режим обтекания твердого тела жидкостью. Решение (закон)Стокса для силы давления потока.
При небольших скоростях или малых размерах тел или невысокой вязкости среды, тело окружено пограничным слоем жидкости и плавнообтекается потоком. Потеря давления главным образом связана с трением.
Формула Стокса(ламинарный режим):
54 Турбулентный режим обтекания твердого тела жидкостью. Формула Ньютона для определения полного сопротивления.
C развитием турбулентного движения в потоке возникают различные завихрения и образование воздушных пузырьков.
В общем случае сопротивление при обтекании потока жидкости или тела в покоящейся жидкости, представляет собой сумму сопротивлений трения и давления (сопротивления формы). Суммарное(полное) сопротивление (часть его называется лобовым) обычно определяется по формуле Ньютона:
(1)
где с – коэффициент лобового сопротивления;
S – площадь сечения обтекаемого тела по Миделю (площадь проекции тела на плоскость перпендикулярная векторам скорости набегающего потока);
- плотность жидкости; V – скорость потока жидкости.
Коэффициент лобового сопротивления «с» зависит от формы обтекаемого тела и числа Рейнольдса Re. При исследовании движения шарообразных частиц диаметром d были установлены 3-и области, каждой из которых соответствуют определенные характерные зависимости «с» от «Re» (с=f(Re)):
Ламинарная область (область действия законов Стокса):
Переходная область:
Автомодельная область:
Подставляя в уравнение (1) значение «с», видим, что в ламинарной области сила сопротивления пропорциональна скорости (F~V):
В переходной области F~V1.4, в автомодельной области F~V2, поэтому ее называют областью квадратичного сопротивления.
При обтекании форм значительно отличающихся от формы шара, значения коэффициентов значительно больше и зависят не только от критериев Рейнольдса, но и от факторов формы: , где - поверхность шара имеющая тот же объем, что и рассматриваемая поверхность .