38 Оценка процесса грохочения (производительность и эффективность грохочения).
Процесс грохочения принято оценивать по 2 показателям:
1. Производительность Q, т.е. количество поступившего на грохот материала в единицу времени;
Эффективность E, т.е. отношение массы материала прошедшего через сито к массе материала данной крупности содержащейся в исходном материале.
E=((c-d)/c)*100%,
где с – содержание по массе зерен нижнего класса в продукте;
d – содержание по массе зерен нижнего класса не прошедших сквозь сито;
Для более точной оценки E:
где а – массовая доля мелкой фракции в исходном материале
с – засоренность верхнего класса мелкой фракцией
С учетом предыдущих обозначений
Для расчета грохотов предложены следующие эмпирические формулы:
где q – удельная производительность,
F – площадь грохочения;
K1 – коэф. учитывающий угол наклона сита (для горизонтального =1);
K2 – коэф. зависящий от процентного содержания в исходном; материале зерен нижнего класса размер которых меньше ячейки сит;.
K3 – коэф. учитывающий содержание в нижнем классе размером меньше ½ ячейки сита;
µ -коэф. учитывающий неравномерность питания, форму зерен, тип грохота, зерновой состав.
Расчет производительности грохота с 2мя и 3мя ситами надо производить по наибольшему загруженному ситу.
39 Гранулометрический состав материалов. Непрерывные и прерывистые укладки. Оптимальное соотношение фракций при непрерывной укладке (формула Андерсена).
Гранулометрический состав – содержание в продукте измельчения зерен различной крупности, выраженное в процентах от массы или количества зерен исследованного образца.
В дробильных и измельчительных машинах материал измельчается за счет процессов раздавливания, удара, истирания, при которых основное значение имеют деформации сжатия и сдвига.
Под действием внешних сил в куске измельчаемого материала возникают напряжения, вызывающие микротрещины, которые способны частично закрываться при снятии нагрузки. Некоторая предельная концентрация микротрещин в единице объёма может привести к возникновению по крайней мере одной большой трещины, которая приводит к распадению куска на части. При повторном нагружении куска такие трещины могут дать начало большой трещине и т. д.
По мере уменьшения размера кусков в процессе измельчения их прочность возрастает, так как в мелких частицах оказывается меньше структурных дефектов. При очень тонком измельчении частицы размерами в несколько мкм и мельче могут под действием сил молекулярного сцепления образовывать хлопья и сростки. В этом случае при измельчении одновременно возникают новые мелкие кусочки, происходит их частичное укрупнение вследствие агрегатирования. Для предотвращения агрегатирования добавляют поверхностно-активные вещества, покрывающие частицы тончайшей плёнкой, которая препятствует слипанию.
Степень измельчения определяется как отношение среднего размера кусков (зерен) исходного материала к среднему размеру кусков (зерен, частиц) измельченного продукта.
Главные характеристики продукта измельчения – гранулометрический состав (в %) и удельная поверхность (в см2/г).