4.10 Экономический анализ и расчёт экономической эффективности проектируемого технологического процесса
В ходе экономического анализа технологических процессов необходимо дать ответ на 2 основных вопроса:
1) Насколько новый вариант прогрессивен в технико-экономическом отношении.
2) Какова величина экономического эффекта от его внедрения.
Экономический анализ технологических процессов включает следующие этапы:
1) Расчет экономии на капитальных вложениях:
,
(4.23)
где, К1 и К2 - капитальные вложения по проектируемому и базовому вариантам
ЭК=14043,995– 13408,545= 635,45 (тыс. руб.)
2) Сопоставление с вариантом технологического процесса и расчет экономии на себестоимости:
,
(4.24)
где, С1, С2 - себестоимость единицы продукции по проектируемому и базовому вариантам.
ЭС = (153,21– 152,50)*1000 = 710 (тыс. руб.)
3) Расчет приведенных затрат по вариантам технологических процессов и определения экономии на приведенных затратах:
,
(4.25)
где, Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.
ДЭ = (153,21*1000 + 0,15*14043,995) - (152,50*1000 + 0,15*13408,545)=
=805,32(тыс. руб.)
4) Определение коэффициента эффективности капитальных вложений в разработку и внедрение нового технологического процесса и срока их окупаемости.
Значение коэффициента эффективности определяется по формуле:
,
(4.26)
где, К1 - удельные капитальные вложения по проектируемому технологическому процессу.
Ер=(153,21-152,50)*1000/1854,095=0,38
Калькуляция себестоимости сварки и технико-экономические показатели приведены на листе ДП 150202-02.10-0883.
Срок окупаемости (Т) показывает время, за которое капитальные вложения, связанные с внедрением нового технологического процесса, полностью окупается за счет снижения текущих затрат:
Т = К1/(С1 - C2)*N или Т = 1/Ер (4.27)
Т = 1/0,38=2,6(года)
Исходя из данного анализа представляется целесообразным заменить сварку под слоем флюса на полуавтоматическую сварку в среде аргона и СО2, при этом экономия на себестоимости составит 710,0 тысяч рублей в год.