84) Каковы преимущества применения схемы дуалформинг?

Дуалформинг позволяет реконструировать риформинг с неподвижным слоем катализатора с целью получения более высоких выходов продуктов за счет монтажа нового реактора с системой непрерывной регенерации катализатора.

В результате происходит уменьшение рабочего давления на установке, что улучшает выходы продуктов риформинга, и в особенности, водорода.

Одно из преимуществ процесса - максимальное использование имеющегося оборудования в традиционной технологической схеме установки. Предусмотрен монтаж нового реактора с системой непрерывной циркуляции катализатора, интегрированного в имеющуюся реакционную систему. Требуется также замена теплообменника сырье/продукт, монтаж новой печи и дополнительного компрессора для водорода

85) Каковы перспективные направления развития процессов риформинга?

В заключении - основные перспективные направления развития процесса риформинга.

1) Создание процессов двойного назначения - выпуск высокооктанового компонента бензина и выпуск ароматических углеводородов, что придает гибкость процессу и позволяет полнее реагировать на запросы рынка.

2) Разработка новых катализаторов риформинга. В случае ароматических углеводородов это катализаторы, увеличивающие выход бензола и ксилолов. В случае получения высокооктановых бензинов это катализаторы, на которых высокое октановое число достигается за счет увеличения доли изопарафинов и уменьшения доли ароматических углеводородов.

3) Реконструкция действующих установок с неподвижным слоем катализатора путем дооборудования ступени с непрерывной регенерацией (дуалформинг, октанайзинг) или совершенствования оборудования и систем управления.

4) Комбинирование процесса риформинга с другими различными процессами (в первую очередь, с изомеризацией), улучшающими качество получаемых продуктов.

86) Что такое процесс изомеризации в нефтепереработке?

Задача - повышение октанового числа легких нефтяных фракций С5—С6 путем превращения парафинов нормального строения в их разветвленные изомеры, имеющие значительно более высокое октановое число.

Целевое назначение процессов каталитической изомеризации в современной нефтепереработке - получение высокооктановых изокомпонентов автобензинов (1) и сырья нефтехимии (2), прежде всего изопентана для синтеза изопренового каучука.

87) Какими являются реакции изомеризации в нефтепереработке (обратимость и т.Д.)?

Реакции изомеризации парафинов являются обратимыми, они протекают без изменения объема, с небольшим экзотермическим эффектом (6-8 кДж/моль). Поэтому термодинамическое равновесие зависит только от температуры.

88) Каковы современные катализаторы процессов изомеризации?

В современных бифункциональных катализаторах изомеризации н-алканов в качестве металлического компонента используются Pt и Pd, а в качестве носителя — фторированный или хлорированный Al2O3, а также алюмосиликаты или цеолиты, внесенные в матрицу оксида алюминия.

Алюмоплатиновые фторированные катализаторы (российский ИП-62 с содержанием 0,5% Pt) позволяют осуществить процесс изомеризация при 360-420°С – и относятся к высокотемпературным. Металл-цеолитные катализаторы (российский ИЦК-2, содержащий 0,8 % Pt на цеолите CaY) используются при 230-380°С (в зависимости от типа цеолита и названы среднетемпературными. Алюмоплатиновые катализаторы промотированные хлором – низкотемпературные - такие, как НИП-66 и НИП-74, применяют при 100-200С.

89) Как влияет давление на выход и состав продуктов изомеризации?

Повышение давления при прочих равных условиях снижает глубину, но повышает селективность изомеризации. Увеличение парциального давления водорода снижает скорость дезактивации катализатора в результате торможения коксообразования. Однако повышение давления свыше 4 МПа нецелесообразно, так как при этом коксообразование практически не меняется.

90) Что является сырьем для процессов изомеризации?

Сырье установок изомеризации – 1) легкие прямогонные бензины, 2) бензины-рафинаты (после экстракции аренов), 3) легкие бензины гидрокрекинга, 4) сами фракции С5—С6, полученные из газового конденсата или другого сырья.

91) Какой тип катализатора применяется в самых современных вариантах изомеризации (Par-Isom, Isomalk-2)?

В настоящее время появился новый процесс низкотемпературной изомеризации на цирконий-платиновых катализаторах. Это российская технология НПП «Нефтехим» (Isomalk-2) и процесс Par-Isom фирмы UOP.

Общее для этих технологий - новый тип катализатора на основе {Pt*[ZrO2(*SO4)]}.

93) Каково важнейшее потребительское свойство «изомеризата»?

Важнейшее потребительское свойство «изомеризатов» в отличие от «риформатов» - минимальная разница между октановыми числами по исследовательскому и моторному методам, обеспечивающая высокое значение ДОЧ (определяемого как полусумма ИОЧ и МОЧ) - 91 пункт (2-3 пункта)

94) Каковы ключевые преимущества процесса изомеризации в нефтехимии?

Процесс изомеризации отличается рядом положительных технологических и экологических особенностей: относительной малозатратностью (1); почти 100% выходом продукта (2); низким потреблением водорода (3).

Продукт - изомеризат - ценнейший компонент конечного товарного автобензина, так как не содержит бензола, ароматических углеводородов, сернистых соединений, олефиновых углеводородов, имеет высокие ИОЧ и МОЧ.

95) Что является сырьем для процесса полимеризации (олигомеризации) в нефтепереработке?

Присутствие в сырье компонентов более легких, чем пропилен, нежелательно, так как этилен в условиях полимеризации пропилена практически не участвует в реакции полимеризации. Присутствие более тяжелых компонентов, чем пропилен, не влияет на технологию, лишь усложняя состав продуктов.

96) Каковы свойства «полимербензина», получаемого в результате полимеризации?

Получаемый на установке полимербензин содержит 93-95% олефинов, имеет высокое октановое число (96-97 МОЧ) и низкую химическую стабильность.

97) Какие катализаторы используют на установках полимеризации?

На установках олигомеризации пропилена и бутилена применяют следующие катализаторы:

1) «твердую фосфорную кислоту» (готовится пропиткой порошка кизельгура раствором ортофосфорной кислоты и содержит 59-62 % свободного Р2О5 {P2O5*SiO2*2H2O};

2) жидкую фосфорную кислоту на кварце (представляет собой кварцевый песок, на который нанесена пленка кислоты).

98) Зачем в реактор полимеризации вводят небольшое количество воды?

В реактор с течением времени необходимо вводить некоторое количество воды с таким расчетом, чтобы парциальное давление паров воды в сырье соответствовало парциальному давлению паров воды над поверхностью катализатора. В случае несоответствия может иметь место либо обезвоживание катализатора, либо снижение концентрации кислоты вследствие разбавления ее водой. И то и другое нежелательно. Вода может вводиться либо путем дозировки (подкачки) ее в сырье, либо в результате предварительного насыщения сырья (например, водная промывка сырья перед реакцией), либо в виде пара.