20. Продукты первичной перегонки нефти:

Углеводородный газ

Бензиновая фракция (28-180°С)

Керосиновая фракция (120–230(240)°С)

Дизельная фракция (140 – 320 (340)°С)

Мазут

Широкая масляная фракция (350–500 и 350–540°С)

Узкие масляные фракции (320 (350) – 400), (350 – 420), (400 – 450), (420 – 490), (450 – 500°С)

Гудрон

21. Тарельчатые контактные устройства

а — однопоточная (полотно с колпачковыми элементами или клапанными элементами);

б — двухпоточная;

в — каскадная;

г — с кольцевым движением жидкости на тарелке;

д — многосливная тарелка фирмы «Union Carbide Corp».

22. Для перегонки легкой нефти (Тип 1, Тип 2) целесообразно применять установки АТ двукратного испарения.

23. Перегонку тяжелой нефти (Тип 3) целесообразно осуществлять на установках типа АТ по схеме с однократным испарением и последующим фракционированием газовой и жидкой фаз в сложной ректификационной колонне.

24. Водяной пар понижает парциальное давление компонентов смеси и вызывает кипение смеси при более низкой температуре. Водяной пар используют как при атмосферной, так и при вакуумной перегонке. При ректификации его используют для «отпаривания» низкокипящих фракций от мазута и гудрона, из топливных и масляных фракций.

25. Основные группы термических процессов вторичной переработки нефти:

а. Термические процессы: (Т в зоне реакции 500-600°С, до 800-900°С (пиролиз)

1) Термический крекинг и висбрекинг

2) Пиролиз углеводородного сырья с получением нефтезаводских газов

3) Коксование

4) Битумное производство

5) Производство технического углерода и пека

б. Термокаталитические процессы: (Т в зоне реакции 500-600С)

1) Каталитический крекинг

2) Каталитический риформинг

в. Термогидрокаталитические процессы: (Т в зоне реакции 500-600С)

1) Каталитический гидрокрекинг

2) Гидроочистка дистиллятного сырья (различных фракций и остатков)

г. Переработка нефтезаводских газов:

1) Фракционирование газовых фракций

2) Алкилирование изобутана олефинами

3) Полимеризация (олигомеризация) олефинов

4) Изомеризация парафиновых углеводородов

5) Производство серы из нефтяных остатков

6) Производство водорода

26. Основные продукты термического крекинга: газ, бензин, газойлевые фракции и крекинг-остаток.

27. Главные параметры, влияющие на процесс термического крекинга – температура, давление и время.

28. Преобладание в конденсате олефиновых и парафино-нафтеновых структур усиливает коксообразование.

29. К основному оборудованию установки термического крекинга относятся трубчатые печи тяжелого и легкого сырья, выносная реакционная камера, испаритель высокого давления, ректификационная колонна, испаритель низкого давления, стабилизатор.

30. Выносная реакционная камера предназначена для углубления крекинга сырья за счет дополнительного увеличения времени пребывания продуктов разложения, выходящих из печи, и запаса энергии, принятого потоком в печи.

31. Выход продуктов иногда устанавливают по разности содержания водорода в сырье и крекинг-остатке:

где Б и О — соответственно выход (объемный) бензина с к. к, 204°С (вместе с бутановой фракцией) и крекинг-остатка, %;

Г — выход (массовый) дебутанизированного газа, % [Нс] и [Но] —соответственно содержание водорода в исходном сырье и крекинг-остатке, %.

32. При крекинге дистиллятного сырья выход бензина определяется по уравнению:

где Б — объемный выход не-дебутанизированного бензина, %; t — продолжительность пребывания в расчете на сырье, которое находится в жидкофазном состоянии, сек; k — константа скорости реакции первого порядка, сек-1.

33. Висбрекинг – процесс легкого термокрекинга. Предназначен для:

а) для снижения вязкости тяжелых нефтяных остатков с целью получения котельных топлив; б) для производства газойля.

34. Пиролиз углеводородного сырья – самая жесткая форма термопереработки УВ сырья (от газообразного до жидкого) при температурах 700-900С и невысоком давлении для получения олефиносодержащего газа.

35. Процесс пиролиза осуществляют на стальном трубчатом реакторе с большим количеством стальных труб.

36. Далее продукты пиролиза резко охлаждают для того, чтобы избежать дальнейшей деструкции. Охлаждение газообразных продуктов крекинга достигается пропусканием газовой струи через трубы, орошаемые водой.

37. Гомолитический разрыв химической связи приводит к образованию радикалов.

38. В газовой фазе наиболее энергетически выгодным является гомолиз.

39. Свободные радикалы в процессах пиролиза нестабильные.

40. Радикалы π-типа: неспаренный электрон расположен на однократно занятой молекулярной орбитали, имеющей π-симметрию. К π-радикалам относятся также бензильный и аллильный радикалы. Но фенильный радикал является σ-радикалом, так как неспаренный электрон в этом случае располагается на sp2-гибридной орбитали.

У π-радикала плоское строение, а у σ-радикала – неплоское.

41. Основные типы радикальных реакций:

- Радикал-радикальные реакции:

а) рекомбинация

б) диспропорционирование

- Реакции «радикал-молекула»:

а) перенос радикалов

б) присоединение

в) радикальная полимеризация

г) гомолитическое ароматическое замещение

д) радикальные реакции окисления и восстановления:

42. Этилен получают в результате пиролиза этана, пропана, а также фракций прямогонных бензинов, нафты и газойля.

43. Перегретый водяной пар позволяет снизить парциальное давление.

44. Наибольшее количество этилена при пиролизе образуется из н-алканов.

45. Основные аппараты пиролизной установки:

1) трубчатая пиролизная печь

2) закалочно-испарительный аппарат

3) ряд аппаратов типа промывных колонн

46. Фактор профиля температуры по длине реактора (f) - отношение перепада температуры в последней трети длины реактора к ее перепаду по всей длине реактора.

Фактор профиля при прямолинейной форме температурной кривой равен 0,33; для вогнутой кривой он больше 0,33, а для выпуклой меньше 0,33.

47. Кинетическая функция жесткости (КФЖ) процесса пиролиза - натуральный логарифм (ln) отношения концентраций н-пентана в сырье, поступающим в печь, и в потоке, выходящем из печи.

49. Полиэтилен низкой плотности получается в результате свободнорадикальной полимеризации этилена, инициируемой кислородом или органическими пероксидами, при температуре ст 80 до 300С и давлении 1000-3000 атм.(100-300 МПа).

50. Полиэтилен высокой плотности образуется в результате так называемой координационной полимеризации этилена на катализаторе, состоящем из смеси триэтилалюминия и хлорида титана (IV).