54. Сплавы на основе алюминия.

Алюминиево-магниевые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью и хорошо свариваются; из них делают, например, корпуса быстроходных судов.

Алюминиево-марганцевые сплавы во многом аналогичны алюминиево-магниевым.

Алюминиево-медные сплавы (в частности, дюралюминий) можно подвергать термообработке, что намного повышает их прочность. К сожалению, термообработанные материалы нельзя сваривать, поэтому детали самолётов до сих пор соединяют заклёпками. Сплав с бо́льшим содержанием меди по цвету внешне очень похож на золото, и его иногда применяют для имитации последнего.

Алюминиево-кремниевые сплавы (силумины) лучше всего подходят для литья. Из них часто отливают корпуса разных механизмов.

Комплексные сплавы на основе алюминия: авиаль.

Алюминий переходит в сверхпроводящее состояние при температуре 1,2 Кельвина.

55. Сплавы на основе меди. В основном это латуни, т.е. медные сплавы, содержащие от 5 до 45% цинка. Латунь с содержанием от 5 до 20% цинка называется красной (томпаком), а с содержанием 20–36% Zn – желтой (альфа-латунью). Латуни применяются в производстве различных мелких деталей, где требуются хорошая обрабатываемость и формуемость. Сплавы меди с оловом, кремнием, алюминием или бериллием называются бронзами. Например, сплав меди с кремнием носит название кремнистой бронзы. Фосфористая бронза (медь с 5% олова и следовыми количествами фосфора) обладает высокой прочностью и применяется для изготовления пружин и мембран.

1. Типы связей в твердых телах

2. Атомно-кристалл строение мет

3. Кристаллограф. Обознач.

4. Анизотропия мет

5. строение реальных кристаллов

6. кристаллизация

7. строение слитка

8. полиморфные превращения

9. пласт деформация и мех свойства мет

10. наклеп, возврат, рекристалл

11. хим соед, тв растворы, мех смеси

12. построение диаграмм двойных систем. Правило фаз

13. диаграмма для сплавов, образ смеси из чистых компонентов

14. правило отрезков

15. диаграмма для сплавов с неогр растворимостью в тв сост

16. диаграмма для сплавов с огр растворимостью в тв сост

17. диаграмма сост для сплавов, обр устойчивое хим соед

18. диаграмма сост с неуст хим соед

19. диаграмма железо-углерод

20. углеродистые стали

21. влияние постоянных примесей на свойства сталей

22. нагарт сталь

23. чугуны

24. основные виды т.о.

25. превращение стали при нагреве

26. рост зерен аустенита при нагреве

27. превращения переохл аустенита

28. мартенситное превр

29. превращение мартенсита при нагреве (отпуск)

30. обратимая и необратимая отпускная хрупкость

31. технология т.о. стали. Отжиг

32. отжиг 2го рода

33. закалка стали (температура, время)

34. скорость охл при закалке, закаливаемость, способы закалки

35. закалка с обработкой холодом

36. отпуск стали

37. поверхностная закалка

38. физические основы т.о.

39. цементация

40. азотирование

41. цианирование

42. диффузионная металлизация

43. конструкционные стали

44. маркировка легиров сталей

45. цементненые стали

46. улучш стали

47. пружинные стали

48. шарикоподшипниковые стали

49. инструм стали повыш прокаливаемости

50. инструм стали пониж прокаливаемости

51. быстрореж стали

52. штамповые стали

53. твердые сплавы

54. алюминий и сплавы

55. медь и сплавы

56. сплавы на основе легкоплавл мет

57. основы порошковой мет