- •Билет №1
- •Общая характеристика металлов и сплавов. Неметаллические материалы.
- •Диаграмма состояния железо-углерод. Виды чугунов. Условия образования графита.
- •3.Сущность поверхностной закалки стали.
- •Билет №2
- •1.Физико-механические свойства металлов и сплавов определяемые при статических нагрузках
- •2. Влияние содержания углерода и примесей на свойства стали.
- •Химико-термическая обработка, определение и виды.
- •Билет №3
- •Технологические свойства металлов и сплавов
- •Классификация углеродистых сталей
- •Цементация. Азотирование. Цианирование. Назначение. Режимы.
- •Билет №4
- •Критерии оценки и выбора металлов
- •Стали обыкновенного качества
- •Диффузионная металлизация. Назначение, режимы.
- •Билет №5
- •Методы исследования металлов и сплавов
- •Качественные углеродистые стали.
- •Характеристика конструкционных сталей. Стали повышенной обрабатываемости резанием. Автоматные стали. Маркировка и свойства.
- •Билет №6
- •Методы испытания материалов.
- •Белый чугун. Процесс графитизации при получении ковкого чугуна. Маркировка, свойства и применение ковких чугунов
- •Конструкционные строительные, нитроцементируемые, высокопрочные и улучшаемые стали
- •Билет №7
- •Атомно-кристаллическое строение металлов. Элементарная кристаллическая ячейка. Типы ячеек. Переход. Координационное число.
- •Классификация лигированных сталей. Влияние лигирующих элементов на свойства стали.
- •Пружинные и подшипниковые стали. Маркировка.
- •Билет №8
- •Дефекты строения кристаллических тел
- •Серый чугун. Маркировка, свойства и применение
- •Билет №9
- •Разновидности чугунов
- •Коррозионостойкие стали и сплавы на никелевой основе. Маркировка, свойства и применение.
- •Билет №10
- •Диаграммы фазового равновесия. Определение терминов: сплав, система, компонент, фаза. Виды фаз.
- •Микроструктура и свойства чугунов
- •Жаропрочные стали сплавы. Маркировка, свойства и применение
- •Билет №11
- •Диаграмма состояния сплавов, образующие механические смеси из чистых компонентов (1-го рода).
- •Основы термической обработки стали. Критические точки нагрева и охлаждения
- •Билет №12
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии (2-го рода).
- •Характеристика видов термической обработки
- •Технология получения антифрикционных, фрикционных и фильтрующих порошковых материалов.
- •Билет №13
- •Превращения в стали при нагреве. Образование аустенита, рост зерна аустенита. Наследственно мелко- и крупнозернистые стали. Метод определения величины зерна аустенита.
- •Стали для режущего инструмента. Требования к сталям. Углеродистые и легированные инструментальные стали. Маркировка. Термообработка.
- •Билет №14
- •Определение величины зерна аустенита. Превращение аустенита в перлит при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- •Быстрорежущие стали. Маркировка, термообработка
- •Билет №15
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии (3-го рода)
- •Критическая скорость охлаждения аустенита. Мартенситное превращение аустенита
- •Металлокерамические твёрдые сплавы для режущего инструмента. Маркировка. Свойства.
- •Билет №16
- •Диаграмма состояния сплавов, образующих химические соединения (4-го рода).
- •Превращение при отпуске закалённой стали.
- •Стали для измерительного инструмента. Маркировка, термообработка.
- •Билет №17
- •Диаграмма состояния сплавов с перитектическим превращением.
- •Отжиг первого рода, их виды, назначение
- •Штамповые стали для холодного деформирования. Маркировка, термообработка, свойства.
- •Билет №18
- •Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов.
- •Отжиг второго рода. Неполный, полный, изотермический, сфероидизирующий. Назначение.
- •Штамповые стали для горячего деформирования. Требования к сталям. Маркировка. Виды термообработки.
- •Билет №19
- •Упругая и пластическая деформация. Упрочнение метала в результате пластической деформации.
- •Классификация термической обработки стали.
- •Цветные металлы и сплавы (медь, алюминий, цинк). Маркировка, свойства, применение.
- •Билет №20
- •Закалка стали. Выбор температуры закалки и среды нагрева.
- •Полимерные материалы. Основные свойства. Пластические массы. Термопласты и реактопласты.
- •Билет №21
- •Факторы, определяющие характер разрушения.
- •Способы закалки стали.
- •Резинотехнические изделия. Технология изготовления рти. Стекло, его виды. Технология изготовления, свойства, применение.
- •Билет №22
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Холодная, горячая деформация. Наклёп, возврат, полигонизация и рекристаллизация.
- •Охлаждающие среды для закалки. Критическая скорость закалки. Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •Кварцевое стекло. Технология изготовления, свойства, применение. Пеностекло. Ситаллы.
- •Билет №23
- •Железо и его соединения с углеродом. Диаграмма состояния железо-цементит. Критические точки, компоненты, фазы.
- •Отпуск закалённой стали. Назначение. Виды отпуска. Дефекты возникающие при закалке стали.
- •Билет №24
- •Диаграмма состояния железо-цементит. Превращения, протекающие в жидком состоянии. Кристаллизация сплавов, содержащих 0,16 – 2,14% углерода.
- •Билет №25
- •Диаграмма состояния железо-цементит. Превращения, протекающие в твёрдом состоянии. Кристаллизация доэвтектических сплавов, содержащих от 2,14 – 4,3% углерода.
- •Методы поверхностного упрочнения стали (пластического деформирования).
- •Древесные материалы. Физические и механические свойства древесины. Изделия из древесины.
Билет №9
Механизм процесса кристаллизации. Строение слитка
Разновидности чугунов
ЧугуныЧугунами называют сплавы железа и углерода, содержанием углерода 2,14…6,67%. В состав чугунов входят: кремний (1,2,3,5); марганец (0,5…1,4%); сера (0,05…0,2%); фосфор (0,05…0,08%). В машиностроении чугун является одним из основных материалов, что объясняется его литейными и прочностными свойствами. Особенностью чугуна является сплав графита и цементита (Fe3C). Цементит – химическое соединение карбида железа. В зависимости от состояния углерода чугуны различают:Белый чугун – весь углерод находится в связном состоянии в виде цементита.Серый чугун – углерод находится в свободном состоянии в форме пластичного графита. Высокопрочный чугун – углерод находится в форме шаровидного графита.Ковкий чугун – углерод находится в свободном состоянии в форме хлопьевидного графита
Коррозионостойкие стали и сплавы на никелевой основе. Маркировка, свойства и применение.
Стали, устойчивые против электрохимической коррозии, называют коррозионностойкими ' или нержавеющими сталями. Устойчивость стали против коррозии повышается при введении в ее состав таких элементов, как хром, алюминий, кремний, способствующих образованию на поверхности металла плотных защитных оксидных пленок и повышающих электрохимический потенциал стали. Алюминий и кремний повышают хрупкость стали и применяются реже, чем хром. При введении хрома в количестве 12—14 % на поверхности стали образуется защитная
плотная пленка оксида Сг203, сталь становится пассивной, ее электрохимический потенциал становится положительным и коррозионная стойкость стали скачкообразно растет (рис. 131). Сталь с 12—14 % хрома устойчива против коррозии в атмосфере, воде., морской воде, ряде кислот, щелочей и солей. Кроме хрома, в состав коррозионностойкой стали входят и другие элементы. В машиностроении в основном применяют хромистые и хромоникелевые кор-розионностойкие стали.
Билет №10
Диаграммы фазового равновесия. Определение терминов: сплав, система, компонент, фаза. Виды фаз.
При изучении процессов, входящих в металл и сплавах при их превращениях и описания их строения пользуются следующими понятиями. Системой называется совокупность фаз, находящихся в равновесии при определенных внешних условиях (температура, давление). Система может быть простой и сложной. Фазой называется однородная по химическому составу и кристаллическому строению часть системы, отделенная от других частей системы поверхностью раздела. Фазами могут быть: металлы и неметаллы, твердые растворы, химические соединения. Компонентами называются вещества, образующие систему. Компонентами могут быть элементы (металлы или неметаллы, устойчивые химические соединения). Диаграмма представляет графическое изображение состояние сплавов в зависимости от температуры и концентрации в условиях равновесия. При исследовании строения сплавов используют диаграмму состояния. Диаграмма представляет собой график: по оси ординат – температура, по оси абсцисс – состояние сплава. Вид диаграммы определяется характером взаимоотношений, которые возникают между компонентами в жидком и твердом состоянии. Различают следующие типы диаграмм состояния: диаграмма состояния первого рода – диаграмма состояния сплавов для нерастворимых компонентов в твердом состоянии, диаграмма состояния второго рода – диаграмма состояния для случая неорганически растворимого компонента в твердом состоянии.
