
- •Билет №1
- •Общая характеристика металлов и сплавов. Неметаллические материалы.
- •Диаграмма состояния железо-углерод. Виды чугунов. Условия образования графита.
- •3.Сущность поверхностной закалки стали.
- •Билет №2
- •1.Физико-механические свойства металлов и сплавов определяемые при статических нагрузках
- •2. Влияние содержания углерода и примесей на свойства стали.
- •Химико-термическая обработка, определение и виды.
- •Билет №3
- •Технологические свойства металлов и сплавов
- •Классификация углеродистых сталей
- •Цементация. Азотирование. Цианирование. Назначение. Режимы.
- •Билет №4
- •Критерии оценки и выбора металлов
- •Стали обыкновенного качества
- •Диффузионная металлизация. Назначение, режимы.
- •Билет №5
- •Методы исследования металлов и сплавов
- •Качественные углеродистые стали.
- •Характеристика конструкционных сталей. Стали повышенной обрабатываемости резанием. Автоматные стали. Маркировка и свойства.
- •Билет №6
- •Методы испытания материалов.
- •Белый чугун. Процесс графитизации при получении ковкого чугуна. Маркировка, свойства и применение ковких чугунов
- •Конструкционные строительные, нитроцементируемые, высокопрочные и улучшаемые стали
- •Билет №7
- •Атомно-кристаллическое строение металлов. Элементарная кристаллическая ячейка. Типы ячеек. Переход. Координационное число.
- •Классификация лигированных сталей. Влияние лигирующих элементов на свойства стали.
- •Пружинные и подшипниковые стали. Маркировка.
- •Билет №8
- •Дефекты строения кристаллических тел
- •Серый чугун. Маркировка, свойства и применение
- •Билет №9
- •Разновидности чугунов
- •Коррозионостойкие стали и сплавы на никелевой основе. Маркировка, свойства и применение.
- •Билет №10
- •Диаграммы фазового равновесия. Определение терминов: сплав, система, компонент, фаза. Виды фаз.
- •Микроструктура и свойства чугунов
- •Жаропрочные стали сплавы. Маркировка, свойства и применение
- •Билет №11
- •Диаграмма состояния сплавов, образующие механические смеси из чистых компонентов (1-го рода).
- •Основы термической обработки стали. Критические точки нагрева и охлаждения
- •Билет №12
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии (2-го рода).
- •Характеристика видов термической обработки
- •Технология получения антифрикционных, фрикционных и фильтрующих порошковых материалов.
- •Билет №13
- •Превращения в стали при нагреве. Образование аустенита, рост зерна аустенита. Наследственно мелко- и крупнозернистые стали. Метод определения величины зерна аустенита.
- •Стали для режущего инструмента. Требования к сталям. Углеродистые и легированные инструментальные стали. Маркировка. Термообработка.
- •Билет №14
- •Определение величины зерна аустенита. Превращение аустенита в перлит при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- •Быстрорежущие стали. Маркировка, термообработка
- •Билет №15
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии (3-го рода)
- •Критическая скорость охлаждения аустенита. Мартенситное превращение аустенита
- •Металлокерамические твёрдые сплавы для режущего инструмента. Маркировка. Свойства.
- •Билет №16
- •Диаграмма состояния сплавов, образующих химические соединения (4-го рода).
- •Превращение при отпуске закалённой стали.
- •Стали для измерительного инструмента. Маркировка, термообработка.
- •Билет №17
- •Диаграмма состояния сплавов с перитектическим превращением.
- •Отжиг первого рода, их виды, назначение
- •Штамповые стали для холодного деформирования. Маркировка, термообработка, свойства.
- •Билет №18
- •Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов.
- •Отжиг второго рода. Неполный, полный, изотермический, сфероидизирующий. Назначение.
- •Штамповые стали для горячего деформирования. Требования к сталям. Маркировка. Виды термообработки.
- •Билет №19
- •Упругая и пластическая деформация. Упрочнение метала в результате пластической деформации.
- •Классификация термической обработки стали.
- •Цветные металлы и сплавы (медь, алюминий, цинк). Маркировка, свойства, применение.
- •Билет №20
- •Закалка стали. Выбор температуры закалки и среды нагрева.
- •Полимерные материалы. Основные свойства. Пластические массы. Термопласты и реактопласты.
- •Билет №21
- •Факторы, определяющие характер разрушения.
- •Способы закалки стали.
- •Резинотехнические изделия. Технология изготовления рти. Стекло, его виды. Технология изготовления, свойства, применение.
- •Билет №22
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Холодная, горячая деформация. Наклёп, возврат, полигонизация и рекристаллизация.
- •Охлаждающие среды для закалки. Критическая скорость закалки. Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •Кварцевое стекло. Технология изготовления, свойства, применение. Пеностекло. Ситаллы.
- •Билет №23
- •Железо и его соединения с углеродом. Диаграмма состояния железо-цементит. Критические точки, компоненты, фазы.
- •Отпуск закалённой стали. Назначение. Виды отпуска. Дефекты возникающие при закалке стали.
- •Билет №24
- •Диаграмма состояния железо-цементит. Превращения, протекающие в жидком состоянии. Кристаллизация сплавов, содержащих 0,16 – 2,14% углерода.
- •Билет №25
- •Диаграмма состояния железо-цементит. Превращения, протекающие в твёрдом состоянии. Кристаллизация доэвтектических сплавов, содержащих от 2,14 – 4,3% углерода.
- •Методы поверхностного упрочнения стали (пластического деформирования).
- •Древесные материалы. Физические и механические свойства древесины. Изделия из древесины.
Какую работу нужно написать?
Пружинные и подшипниковые стали. Маркировка.
Сталь для изготовления деталей подшипников качения должна обладать максимальной износостойкостью и контактной усталостной прочностью. Кольца, шарики и ролики подшипников качения изготавливают из высококачественных шарикоподшипниковых сталей марок ШХ6, ШХ9, ШХ15, ШХ15ГС (ГОСТ 801-78). Эти стали содержат 0,95-1,15% углерода и хром, среднее содержание которого в десятых долях процента обозначается цифрой в марках сталей.
Билет №8
Дефекты строения кристаллических тел
Идеальная кристаллическая решетка представляет собой многократные повторения элементарных кристаллических ячеек. Для реального металла характерно наличие большого количества дефектов строения, нарушающих периодичность расположения атомов в решетке. Эти дефекты оказывают существенное влияние на свойства материала. Различают 3 типа дефектов кристаллического строения: точечные, линейные, поверхностные. Точечные дефекты характеризуются малыми размерами во всех трех измерениях. Величина их непревышает нескольких атомных диаметров. К ним относятся: вакансии – свободные места в узлах кристаллической решетки, дислоцированные атомы – атомы, сместившиеся из узлов решетки в межузельные промежутки, примесные атомы – атомы других элементов, находящихся как в узлах, так и в междузлах решетки. Точечные дефекты образуются в процессе кристаллизации под воздействием тепловых, механических воздействий. Основными точечными дефектами в металлах являются тепловые вакансии. Линейные несовершенства имеют малые размеры в двух измерениях и большую протяжен6ность в третьем измерении. Эти несовершенства называются дислокациями. Важнейшими видами дислокаций являются: краевые и винтовые. Краевая дислокация представляет собой локализованное искажение решетки, вызванное наличием в ней лишней атомной полуплоскости. Наиболее простой способ образования дислокаций в кристалле – сдвиг. Винтовая дислокация состоит из одной атомной плоскости, в виде винтовой поверхности.
Маркировка сталей
Серый чугун. Маркировка, свойства и применение
Серый чугун называют чугуном с пластинчатой формой графита, содержание углерода колеблется 2,2…3,7%. Чем выше концентрация углерода, тем больше выделяется графит в чугун и тем меньше его механические свойства.Значит, влияние на структуру чугунов оказывает скорость охлаждения, ее уменьшение увеличивает количество графита.Согласно ГОСТ 1412-85 предусматривают следующие марки серых чугунов: СЧ15, СЧ20, СЧ35, СЧ30, СЧ35, СЧ40, СЧ45. Цифры обозначают минимальное временное сопротивление при разрыве. Из серых чугунов изготавливают крышки, зубчатые колеса, корпуса насосов и др.Чугун, у которого графит шаровидной формы, называют высокопрочным чугуном. Высокопрочный чугун получают модифицированием. Большая часть высокопрочного чугуна производится с помощью Fe-Si-Mg легатур. – образуется графит шаровидной формы. По структуре металлическая основа высокопрочного чугуна может быть: ферритной (допускается до 20% перлита), перлитной (допускается до 20% феррита). Согласно ГОСТ 7293-85 высокопрочный чугун маркируется: ВЧ30, ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ100. Цифра обозначает минимальное сопротивление при разрыве. Высокопрочный чугун заменяет сталь. Из него изготавливают прокатные станки, поршни, ступицы, корпуса вентилей и др. Белые и серые чугуны получают при отливке.