- •1.1. Фф, их классификация. Хар-ка и применение фотоформ.
- •1.2. Специальные виды печати: их классификация
- •1.3. Система коммуникационных связей: элементы, Хар-ки, зависимости.
- •2.1. Общие сведения о допеч. Проц.Ах.
- •2.2. Смачивание, прилипание и впитывание в пп
- •2.3. Области применения и ист. Развития стр. Печати.
- •3.1. Особенности воспроизведения изобразительных ор-лов.
- •3.2. Общие сведения и история развития флексографской печати.
- •3.3. Подготовка бумаги и краски к печатанию.
- •4.1. Электростатический проц. Изг-ия офсетных форм.
- •4.2. Офс. Печать, сущность проц.А печ-ия
- •4.3. Шрифты: виды, типы, Хар-ки. Стандарты шрифтов.
- •5.1. Сканирование изображений.
- •5.2. Технология флексографской печати.
- •6.1. Общие сведения и история развития трафаретной печати.
- •6.2. Основы печатного проц.А. Техническая схема печатного проц.А и анализ ее элементов.
- •7.2. Проц. Формирования изоб-ия в цифровой печати.
- •7.3. Электрофизические явления в печ. Проц.Ах.
- •8.1. Общие сведения по технологии Computer-to-Plate.
- •8.2. Технология трафаретной печати.
- •8.3. Электронные издательства – этапы, преимущества, недостатки.
- •9.1. Общие сведения о печ. Формах.
- •9.2. Типовые схемы подготовки листовых и рулонных машин к печатанию
- •9.3. Компьютерные издательские системы: Продукты Adobe.
- •10.2. Брошюровочные проц.Ы, общие сведения
- •10.3. Компьютерные издательские системы: Продукты Corel.
- •11.1. Технология тампонной печати.
- •11.2. Основные вар-ты изг-ия изданий в обложке
- •12.1. Формные пластины по технологии CtP
- •12.3. Переплетные проц.Ы, общие сведения
- •13.2. Цифровая печать. Общие сведения.
- •13.3. Технология изг-ия переплетных крышек, их виды
- •14.1. Печатные формы плоской офс печати.
- •14.2. Общие сведения и история развития тампонной печати.
- •14.3. Отделочные проц.Ы, общие сведения.
- •15.1. Устр-ва для записи печ. Форм
- •15.2. Формы трафаретной печати.
- •15.3. Понятие об издательском комплексе. Конфигурации издательских комплексов.
- •16.1. Формы тампонной печати.
- •16.2. Технология работ и Хар-ка резальных машин.
- •16.3. Пробельные элементы в кис: виды, Хар-ки.
- •17.1. Фальцевальные машины, Хар-ка и назначение
- •17.2. Классификация программных средств кис.
- •17.3. Формы флексографской печати.
- •18.1. Сущность способа и краски, применяемые в струйной печати.
- •18.2. Перенос краски в красочных аппаратах печ. Машины
- •18.3. Шрифты типографские: группировка, индексация, линия шрифта, емкость.
- •19.1. Подготовка оборудования к работе в копировальном отделении.
- •19.2. Формирование, особенности изг-ия термопереводных изображений.
- •19.3. Художественные эффекты в оформлении текста.
- •20.1. Особенности изг-ия и области применения декалькомании и сухих переводных изображений.
- •20.2. Технология многокрасочного печ-ия
- •20.3. Основные принципы и конструктивные элементы дизайна текстового документа.
14.2. Общие сведения и история развития тампонной печати.
Истоки тампопеч. технологии лежат в печатном методе первоначально использовавшемся в часовой индустрии для нанесения изоб-ия на циферблаты часов. Обычные печатные методы для этого не годились: они предназначались для печати только на бумаге. Применяя желатиновые тампоны и медные клише, часовщики добивались весьма высокого качества печати. Однако тампонная печать использовалась достаточно редко: несовершенные, хрупкие желатиновые тампоны утрачивали способность к печати уже после нескольких оттисков.
Изобретатель современной тампонной печати, немецкий инженер Уилфрид Филипп, сконцентрировался на проблеме повышения устойчивости тампона и к 1965 году после серии экспериментов ему удалось создать чрезвычайно надежный, гибкий и устойчивый к воздействию химикатов носитель — силиконовый тампон холодной вулканизации.
Именно это изобретение открыло совершенно новые перспективы в применении тампопечати. Раньше многоцветная тампопечать производилась чрезвычайно редко ввиду длительного времени высыхания краски между оттисками. Силиконовый тампон, невосприимчивый к активным веществам, позволил использовать растворители-солвенты и тем самым дал возможность печатать «по мокрому», не дожидаясь высыхания предыдущей краски.
Благодаря высокому качеству получаемого изоб-ия, оперативности и экономичности тампонная печать постоянно модернизируется и совершенствуется. Существующие способы декорирования и маркировки изделий — траф. печать, декалькомания — не всегда обеспечивают требуемые качества, рентабельность и достаточную производительность или не подходят для нанесения изоб-ия на неровную поверхности и труднодоступные места изделия. Поэтому вопросам тампонной печати, разработки ее технологии, материалов, оборудования и внедрения на различных предприятиях сейчас уделяется большое внимание.
Важным элементом проц.а получения оттиска является тампон — упругоэластичное звено, передающее изоб-ие с печ. формы на запечатываемую поверхность. Именно благодаря ему тампопечать приобретает свои достоинства.
Тампоны изготавливают из упругоэластичных материалов, способных восстанавливать после сжатия свою первоначальную форму без значительных остаточных деформаций. Св-ва тампона играют важную роль в правильной передаче изоб-ия. Тампон должен иметь гладкую поверхность и заданную геометрическую форму, обеспечивающую контакт с печ. формой и запечатываемой поверхностью без проскальзывания.
При печатании на станке на край печ. формы наносится небольшое количество краски. При протягивании ракеля по поверхности печ. формы краска заполняет углубленные печ. элементы и одновременно удаляется с пробельных элементов. После этого тампон опускается на печатную форму, при контакте с ней забирает часть краски из печ. элементов и поднимается. Изделие, на которое печатают изоб-ие, при помощи каретки печатного станка подводится под тампон. Тампон опускается и входит в контакт с поверхностью запечатываемого изделия, передавая на его поверхность красочное изоб-ие. Запечатанные изделия вынимается.