1.11 Провести анализ расположения технологического оборудования для прокатки толстолистовой стали с учетом назначения и требований по механическим свойствам.

Обработка сталей общего назначения производиться следующим образом. Заготовки нагреваются в печах. Затем происходит деформирование в 3х клетьевом реверсивном стане. После прокатки листы охлаждаются в установках УКО и получаемая структура Ф+П. После нормализации листы подвергают правке охлаждению на холодильниках и порезке.

Обработка качественных конструкционных сталей и улучшаемых машиностроительных производиться следующим образом. Заготовки нагреваются в печах. Затем происходит деформирование в 3х клетьевом реверсивном стане. После прокатки листы охлаждаются в установках УКО и далее поступают на нормализационные печи. После нормализации листы подвергают правке охлаждению на холодильниках и порезке. Получаемая структура Ф+П.

Обработка улучшаемых машиностроительных сталей производиться следующим образом. Заготовки нагреваются в печах. Затем происходит деформирование в 3х клетьевом реверсивном стане. После прокатки листы охлаждаются в установках УКО и далее поступают на закалочные печи. После закалки печи проходят отпускные печи. После закалки с высоким отпуском листы подвергают правке охлаждению на холодильниках и порезке. Получаемая структура Со.

Обработка инструментальных сталей производиться следующим образом. Заготовки нагреваются в печах. Затем происходит деформирование в 3х клетьевом реверсивном стане. После прокатки листы охлаждаются в установках УКО и далее поступают на закалочные печи. После закалки печи проходят отпускные печи. После закалки с низким отпуском листы подвергают правке охлаждению на холодильниках и порезке. Получаемая структура Мо.

1.13 Принципы выбора суммарных обжатий и распределения частных обжатий по проходам при реверсивной горячей прокатке в зависимости от конкретных технологических условий и назначения листовой стали. (1.5 Сформулировать основные принципы выбора деформационного режима горячей прокатки на толстолистовых станах. Распределение обжатий по проходам в вертикальной, черновой и чистовой клетях).

При заданной толщине листа и исходной заготовки находиться суммарное обжатие листа, так как уширение при толстолистовой прокатка (прокатке высоких полос) незначительно и им пренебрегают, то суммарное обжатие можно найти по формуле

μ₁ = L₁ / L₀ = h₀ / h₁

В зависимости от типа схемы (продольная, поперечная) определяется количество стадий прокатки и в зависимости от стана количество клетей. Далее необходимо распределить обжатия по проходам для каждой стадии. Для первой стадии задается условие, после которого необходимо совершить кантовку. Для продольной схемы длина прокатываемого металла не должна превысить длину бочки валка. При поперечной схеме длина раската должна быть равна ширине готового листа, но не должна превышать длины бочки валка. Эти условия необходимы так как далее происходит кантовка заготовки. Из этих условий определяем вытяжку на первой стадии и конечную толщину раската на первой стадии.

h₁ = h₀ / μ₁

При этом деформация в первом проходе не должна превышать 10%, а в последующих 20%. Для этого осуществляем проверку при назначения обжатия в проходе.

Δh₁ = ε₁ ^. h₀

Далее находим толщину полосы и длину раската в каждом проходе. На второй стадии (разбивка ширины) производит расчеты анологично. Определяются толщина раската и ширина для продольной схемы и длина и толщина для поперечной. Для поперечной схемы на второй стадии происходит получение толщины готового раската. При продольной схемы производят кантовку после получения заданной толщины. На третьей стадии для продольной схемы расчеты ведут анологично.

Прокатка ведется в черновой клети. В черновой клети назначаются целые значения обжатий, а в чистовой как целые так и дробные. Раскат переходит в чистовую клеть при выполнении условий:

1. Нечетный проход;

2. 80 % обжатия в черновой клети;

3. l_д / h_ср > (0,8-1,0)