43) Последовательность наложения красок при многокрасочной печати и факторы, ее определяющие.

В условиях практики обычно принимаются меры для ускоренного изменения вязкости каждой краски до контакта ее с последующей непосредственно при проведении печатного процесса. Так, в глубокой печати после каждого краскопрогона между отдельными печатными секциями производится обдув оттисков, что приводит к ускорению процесса испарения растворителя и к повышению вязкости красок. В офсетной и высокой печати вязкость красок на оттисках частично меняется вследствие быстро протекающих процессов полимеризации и структурирования, а при печатании на бумаге вследствие частичного проникновения связующего в ее поверхностные слои под действием и сил капиллярного взаимодействия. Совместное действие этих факторов определяет степень возрастания вязкости красок после каждого краскопрогона.

Особенно важно учитывать действие этих факторов при печатании на машинах планетарного типа, где, в отличие от секционных машин, практически трудно установить сушильные аппараты на участках перемещения оттиска от одной краскоформы к другой.

Отсюда следует, что в ряде случаев можно готовить краски к печатанию с одинаковой вязкостью. Например, при многокрасочном печатании глубоким способом на мелованной бумаге вязкость красок может быть одинаковой. При печатании на немелованной бумаге вязкость первой краски (обычно желтой) повышают, но это связано с необходимостью увеличения концентрации пигмента в краске с целью получения на оттиске заданной оптической плотности.

Разработка и создание быстрозакрепляющихся красок обеспечивает еще более благоприятные условия проведения многокрасочного процесса «по-сырому» с использованием красок, вязкость которых при переходе на оттиск быстро возрастает. А это в свою очередь, позволяет осуществлять процесс многокрасочного печатания с различным порядком их наложения.

Например, быстрозакрепляющиеся офсетные краски серии 2414, предназначенные для четырехкрасочной рулонной печати со скоростью от 150 до 250 м/мин на мелованных бумагах. Рекомендуемый порядок наложения универсальных красок этой серии: 1) голубая—пурпурная—желтая—черная; 2) пурпурная—голубая—желтая—черная;

3) голубая—пурпурная—черная—желтая; 4) пурпурная—голубая—черная—желтая.

Что касается оптических свойств, то при учете рассеивающей способности красок целесообразно печатать в последовательности — желтая, пурпурная, голубая. В ряде случаев этот порядок выдерживается (например, в глубокой печати, где из-за большой толщины слоя желтой краски ее рассеивающая способность сильно сказывается на снижении цветового охвата при печатании ее после остальных красок). В то же время рекомендации красочных заводов и практика офсетной и высокой печати свидетельствуют о нарушении этого правила. Это связано с:

1) трудностью осуществления приводки последующей краски, если первой печатается желтая краска, обладающая в тонком слое малой насыщенностью и большей светлотой. Поэтому в практических условиях предпочитают начинать печатание более контрастными красками — пурпурной или голубой.

2) учетом преобладающего цвета в оригинале. В табл. 1 приводятся рекомендации порядка наложения красок при печатании высоким способом на листовых машинах в зависимости от преобладания в оригинале определенного цвета.

Таблица 1 Порядок наложения красок в зависимости от преобладания цвета в оригинале

	Преобладающий цвет в оригинале
Краска	Желтый	Пурпурный (или красный)	Синий(или голубой)
Желтая	1	1	3
Пурпурная	2	3	1
Голубая	3	2	2
Черная	4	4	4

Черная краска печатается первой в тех случаях, когда в живописном оригинале содержится много черного цвета, или текст сопровождается небольшими по размеру цветными иллюстрациями, а также в изданиях типа плакатов, проспектов.

При печатании тремя красками может быть выбрано 6 различных вариантов их наложения, а при 4-красочной печати вариантов наложения может быть 24.

Однако, независимо от выбора порядка наложения, который определяется на стадиях цветоделения и пробного печатания, лаборатория полиграфического предприятия устанавливает условия, при которых в процессе тиражного печатания будет обеспечен нормальный переход и закрепление краски на многокрасочных оттисках.

Корректировка триадных красок производится не по цвету, а по их реологическим и физико-химическим свойствам. Введение добавок в краску минимально и строго ограничено:

-для повышения адгезии красок к форме, прорезиненному декельному офсетному полотну, бумаге рекомендуется использовать натуральную или синтетическую олифу в количестве 3–5% от массы краски;

-для снижения вязкости и липкости красок используются разбавители, не более 5% от массы краски;

-при выщипывании краской волокон бумаги уменьшают липкость краски, не изменяя ее вязкость, для этого используются «мягчительные» пасты в количестве не более 4% от массы краски;

для снижения отмарывания применяются пасты (на основе полиэтиленового воска), до 6% от массы краски;

-для ускорения процесса закрепления красок в них вводятся сиккативные пасты в количестве 1–2% от массы краски;

-с целью предупреждения эмульгирования красок можно использовать специальные пасты, до 5% от массы краски.

-для предупреждения подсыхания краски на валиках и цилиндрах красочного аппарата при печатании быстрозакрепляющимися красками в , особенно при остановке печатной машины, краски опрыскивают (в красочной системе) антисиккативной жидкостью, выпускаемой в аэрозольной упаковке.

Введение в краски добавок в той или иной степени приводит к изменению цветовых характеристик красок, поэтому пользоваться добавками следует только в случае крайней необходимости.