42) Сравнительная характеристика и особенности многокрасочной печати ”по сырому” “по сухому”.

Формирование цветного изображения в процессе многокрасочного печатания может происходить или при условии нанесения каждой последующей краски на высохший слой ранее отпечатанной или без предварительного закрепления предыдущей. Первый способ называется печатанием «по-сухому», а второй — «по-сырому».

При печатании «по-сухому» каждая последующая краска поступает на оттиск через несколько часов поле того, как отпечатана предыдущая. За это время предварительно отпечатанная краска претерпевает значительные изменения. Вязкость и когезионная прочность ее резко возрастает. Изменяются поверхностные свойства, в частности, снижается смачивающая способность. Изменение смачивающей способности красочного слоя при закреплении свидетельствует об изменении его адгезионных свойств. Установлено, что при увеличении времени закрепления когезионная прочность печатных красок возрастает, адгезия же уменьшается (рисунок).

При некотором времени адгезия и когезия становятся равными. Затем, с увеличением времени, величина когезии становится больше адгезии. Следовательно, время t_M является критическим, так как при времени, большем t_M закрепившаяся краска не будет воспринимать следующую краску. Таким образом, при печатании «по-сухому» необходимо устанавливать время закрепления красок меньше критического времени. При печатании «по-сухому» растровые элементы на оттисках образуют более четкие контуры, чем в случае печатания «по-сырому». Толщина слоя каждой краски не отличается от толщин слоев других красок, т. к. коэффициент перехода практически одинаков для всех красок. Не происходит также смешивания красочных слоев из-за отсутствия процессов диффузии.

Недостатком печатания «по-сухому» является длительность процесса печатания, сложность корректирования цвета при печатании очередной краски.

Печатание «по-сырому» свободно от большинства недостатков, свойственных печатанию «по-сухому». Как правило, оно производится на высокоскоростных листовых и рулонных ротационных машинах. На таких машинах за один листопрогон последовательно с перерывом 0,1–0,3 с между печатанием смежных красок осуществляется перенос их с отдельных форм на запечатываемый материал. За такой непродолжительный промежуток времени краска, поступившая на оттиск, вступает в контакт со следующей краской при незначительном изменении своей вязкости. Поверхностные свойства за это время также почти не меняются, поэтому в точках контакта первая краска практически мгновенно сливается с предыдущей. Граница раздела фаз в этих точках исчезает. А это приводит к диффузии молекул и макромолекул связующего, а с ними и частиц пигмента, из одной фазы в другую. Вместе с тем заметно изменяется характер перехода каждой последующей краски. Переход одной и той же краски при контакте с бумагой и с подвижно-жидким слоем ее не одинаков. В первом случае он будет больше, чем во втором.

При печатании на практически не впитывающем материале переход краски определяется толщиной ее слоя на форме и условиями проведения печатного процесса. При печатании в тех же условиях переход второй краски определяется не только толщиной ее слоя на форме, но и толщиной подвижного слоя краски на оттиске. После контакта двух слоев красок, граница раздела между ними исчезает. Образуется единый слой, общая толщина которого в момент печатного контакта будет равна сумме толщин слоев красок на оттиске и форме (или промежуточной красконесущей поверхности).

Если принять, что при печатании на не впитывающих бумагах максимальный коэффициент перехода равен 80% и что на всех краскоформах толщина слоя одинакова и равна до печатания 2 мкм, то на бумагу перейдет слой краски толщиной 1,6 мкм. В момент контакта оттиска со второй краскоформой общая толщина двух слившихся слоев красок будет равна 3,6 мкм. Коэффициент перехода при этом не изменяется, а это означает, что после частичного перехода второй краски суммарная толщина двух слоев красок на оттиске будет равна 2,9 мкм. Но толщина слоя первой краски равна 1,6 мкм, следовательно, вторая краска перешла слоем толщиной 1,3 мкм.

Рассмотренный пример является идеализированным. В реальных условиях печатания переход зависит от гладкости запечатываемого материала, его впитывающей способности, от вязкости красок и т. д. Поэтому фактически переход второй краски обычно на 6—8% ниже, чем переход этой же краски на бумагу. Примерно на столько же снижается переход и остальных красок.

Т. о., во время печатания когезионная прочность всех красок должна быть различной. Для этого в условиях практики изменяют вязкость красок, соблюдая требование, что каждая последующая краска имела вязкость меньшую, чем предыдущая.

В случае, если вязкость первой краски окажется меньше, чем второй, то линия разрыва при взаимодействии ее со стороны следующей краски будет проходить в объеме первой краски, т. е. вместо нормального перехода вторая краска будет снимать с оттиска часть первой.

Процесс многокрасочного печатания может осуществляться на машинах осуществляться на машинах с разным количеством печатных аппаратов, т. е. на машинах одно-, двух-, четырехкрасочных и с большим количеством аппаратов.

При использовании для многокрасочного печатания одной или нескольких однокрасочных машин значительно увеличивается время выпуска готовой продукции. В этом случае печатание проводится «по-сухому». Каждая краска до нанесения следующей закрепляется. Если используются одна или несколько двухкрасочных машин, то печатание первыми красками ведется «по-сырому», затем, после их закрепления, печатают третьей краской «по-сухому», а четвертой — снова «по-сырому».

Таким образом, каждый процесс многокрасочного печатания отличается схемой его проведения.