36) Подготовка бумаги и краски в производственных условиях к печатанию.

Поскольку бумага и краски являются основными печатными материалами, определяющими важнейшие эксплуатационные характеристики готовой продукции, а также зрительное и эстетическое впечатление, поэтому технологические процессы подготовки имеют важное значение. Правильная подготовка материалов также важна и для обеспечения бесперебойной работы печатного оборудования и для соблюдения графиков прохождения заказов по всей технологической цепи.

Главной целью подготовки основных печатных материалов является обеспечение полного соответствия их друг другу, а также назначению и характеру полиграфического оформления продукции, типу печатного оборудования и климатическим условиям окружающей среды.

Процессы подготовки бумаги и краски к печатанию в производственных условиях могут быть представлены 3 этапами: 1) входным контролем материалов; 2) предварительной корректировкой печатно-технических свойств материалов (краски, а в ряде случаев бумаги); 3) контролем и оперативным регулированием печатно-технических свойств, в первую очередь краски, в процессе печатания тиража.

Операция подготовки бумаги по своему назначению и содержанию является общей для всех основных способов печати, а особенности ее проведения определяются в первую очередь типом печатной машины с точки зрения бумаги (листовой или рулонной), которую она использует.

Подготовка листовой бумаги проводится в помещениях бумажного склада и состоит из:

1) нарезки бумаги на нужный формат; 2) подрезки кромок бумаги с фиксацией «верного» угла, равного 90 и образуемого продольным и поперечным краями бумаги, по которым будет производиться выравнивание листа при подаче его в печатные секции, при разрезке после печати на нужные доли и при фальцовке тетради; 3) подсчета бумаги и укладки в стеллажи.

Именно на этой стадии лаборатория предприятия проверяет влагосодержание бумаги для того, чтобы определить соответствие его стандартным нормам и сопоставить этот показатель с величиной равновесной влажности бумаги по отношению к климатическим условиям печатного цеха.

Лабораторная проверка может включать в себя оценку таких показателей бумаги, как состав по волокну, масса, плотность, толщина, зольность, анизотропия (различие свойств в машинном и поперечном направлениях), неоднородность лицевой и сеточной сторон, рН и т. д. К числу контролируемых показателей относятся также механические свойства бумаги: прочность на разрыв, упругость, пылимость, когезионная и физико-химическая прочность поверхностного слоя бумаги. Проверке также должны подвергаться такие свойства бумаги, которые проявляются при непосредственном взаимодействии с печатной краской: гладкость, степень проклейки, впитывающая способность, устойчивость бумаги к воздействию увлажняющего раствора, прозрачность, белизна, глянец.

Подготовка рулонной бумаги заключается в освобождении рулонов бумаги от упаковки (амбалажа), внешнем осмотре и удалении испорченных слоев (срыва), наличие которых будет свидетельствовать о нарушениях, сопровождающих процесс перевозки, внутризаводской транспортировки и хранения бумаги.

К числу серьезных дефектов рулонной бумаги относят нецилиндричность формы рулона, которая может быть вызвана неправильной транспортировкой и хранением, отклонениями в толщине бумажного полотна и неравномерной намоткой. Этот дефект приводит к изменению усилия натяжения бумаги при прохождении через печатную машину и к невозможности обеспечения точной приводки.

Важно контролировать также фиксацию на торцевой стороне рулона мест склейки бумажного полотна. Современные высокоскоростные многосекционные печатные машины, как правило, оснащаются фотоэлектрическими приборами, фиксирующими склейку при размотке рулона и на пониженной скорости «проводящими» ее через машину вплоть до отбраковки тетрадей, содержащих склейку, на приемно-выводном устройстве. Однако в большинстве случаев печатникам приходится работать без приборов, полагаясь только на соответствующие метки.

Важное значение при подготовке бумаги отводится акклиматизации. Акклиматизация — это технологическая операция, в результате которой температура и влажность бумаги приводятся в равновесное состояние с температурой и влажностью воздуха в помещении печатного цеха. Отсутствие такого равновесия влечет за собой изменение размеров, коробление краев, волнистость бумаги, вызывающих появление брака в процессе печати. Наиболее важна акклиматизация для офсетной печати из-за присутствия увлажняющего раствора. Однако, в ряде случаев, акклиматизация проводится в глубокой и высокой печати, особенно при выполнении сложных многокрасочных работ. Назначение акклиматизации:

1) устранение внутренних напряжений, возникающих в бумаге при ее изготовлении, транспортировке и хранении в упакованном состоянии, что может приводить к деформации бумаги, и как следствие к несовмещению красок при многокрасочном печатании;

2) обеспечение размерной и деформационной стабильности бумаги во время печатания, исключающей восприятие или потерю бумагой некоторого количества влаги, приводящее к ухудшению ее печатно-технических свойств;

3) уменьшение вероятности возникновения на поверхности бумаги зарядов статического электричества.

В соответствии с технологическими инструкциями акклиматизация осуществляется обязательно, когда перепад относительной влажности бумаги в стопе и воздуха в помещении цеха превышает 10% или перепад относительной влажности воздуха стопы бумаги больше 5%.

Акклиматизацию листовой бумаги проводят либо в атмосфере печатного цеха при условии интенсивной циркуляции воздуха путем завешивания пачек листов бумаги на 1—2 часа в зажимы транспортера, перемещающегося в верхней зоне помещения, либо в изолированных от печатного цеха камерах кондиционирования, в которых автоматически поддерживаются заданные температура и влажность.

Рулонная бумага при значительных перепадах влажности выдерживается в течение определенного времени (от нескольких часов до нескольких суток) в помещении печатного цеха. На отдельных предприятиях для акклиматизации рулонной бумаги используют вертикальные межэтажные камеры, снабженные зарядными и перемоточными устройствами.

Процесс подготовки красок высокой и офсетной печати начинается с подбора краски, отвечающей колористическим характеристикам воспроизводимого оригинала по цвету и оттенку. Следующим этапом подготовки красок высокой и офсетной печати является проверка в лабораторных условиях печатно-технических свойств красок.

Заключительная операция подготовки краски — корректировка печатно-технических свойств путем применения вспомогательных средств: сиккативов (ускоряющих закрепление краски), паст (замедляющих высыхание на валиках и цилиндрах красочного аппарата), мягчительных паст (снижающих когезионную прочность краски уменьшающих вероятность выщипывания бумаги), специальных паст (для уменьшения липкости краски, степени эмульгирования в увлажняющем растворе), а также добавок, предотвращающих пыление.