1. Расчет на приобретение материала

Расчет трудоемкости делается после разработки технологических процессов изготовления и вычисления основного (машинного) времени, определяет общую трудоемкость изготовления деталей с учетом вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдыха и личные надобности, а также подготовительно - заключительного времени.

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию.

В себестоимости учитываются затраты прошлого труда, перенесенные на вновь созданную продукцию (сырье, материалы, топливо, электроэнергия, износ основных средств), издержки, связанные с использованием живого труда (оплата труда рабочих и служащих, отчисления на социальные нужды), и прочие затраты. Себестоимость является частью стоимости продукции и показывает, во что обходится производство продукции для предприятия (фирмы).

Необходимо различать общую себестоимость всей произведенной продукции – общую сумму затрат, приходящихся на изготовление продукции определенного объема и состава, и индивидуальную себестоимость – затраты на производство только  одного изделия (например, на изготовление уникального агрегата при условии, что в данном производственном звене никаких других видов продукции одновременно не производится) – и среднюю себестоимость, определяемую делением общей суммы затрат на количество произведенной продукции.

Таблица 6.1 -Затраты на материалы

Наименование материала	Единица измерения	Количество	Цена за единицу, рублей	Общая стоимость
Сталь Ст 3	кг	18	100	1800
Винт М 6*40	шт	3	3,76	11,28
Гайка М 10	шт	6	2	12
Шарикоподшипник упорный	шт	1	50	50
Набор инструментов	шт	1	1000	1000
Винт М6 *20	шт	1	28	28
Сталь 60	кг	5	100	500
Итого				3401,28

6.2 Начисление заработной платы

Рассчитываем заработную плату:

Сч= З.П.слес / Кч;

Где З.П.слес – заработная плата слесаря,

Кч – количество часов отработанных в месяц

Сч= 6000/176=34.09 руб

З.П. =Тшт – к*Сч,

Где Тшт – к - штучно –калькуляционное время ,за час;

Сч –часовая ставка рабочего, руб,

З.П.слес = 34,09*0,5=17,04 руб,

Сч= 12000/176=68,18руб

З.Пток= 68,18*0,2=17,04руб

Сч= 11000/176=62,5руб

З.Пфрез.= 62,5*3=187,5руб

Отчисления на социальное страхование составляет 30,2 (на 2012г)

Ост= (221,59*30,2)/100%=66,9руб

6.3 Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию для каждого станка составят:

Л= Nэ*Тшт * ήзв*ήзм* Цэ,

где Nэ – устанавливаемая мощность электродвигателей на станке;

Цэ – тарифная ставка за 1 кВт/час:

ήзв ,ήзм - коэффициенты загрузки станков по времени и мощности,

токарные – ήобщ = 0,26;

фрезерные - ήобщ=0,31;

слесарные – ήобщ=0,11.

Л ток= 7,5*6,12*0,26*2,15=25,65руб

Л фрез= 4*20,68*0,31*2,15=55,13руб

Л слес= 3*4,72*1,25*2,15=38,05руб

Затраты на электроэнергию для каждого станка заносим в таблицу 6.2

Таблица 6.2 -Затраты на электроэнергию.

Операции	Установочная мощность, кВт/ч	Коэффициент нагрузки станка	Тарифная ставка на 1 кВт	Сумма, руб
токарная	7,5	0,26	2,15	25,65
фрезерная	4	20,68	2,15	55,13
слесарная	3	4,72	2,15	38,05
Итого				118,83