090 Сверлильная.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование – вертикально-сверлильный станок 2М112
Приспособление – призма, зажимное приспособление
Режущий инструмент – развёртка ГОСТ 1672-80
Мерительный инструмент – пробка ∅39. ПР НЕ
Содержание:
1)Установить деталь.
2) Расточить отверстие под стакан подшипника ∅39
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1) Выбираем подачу на оборот:
=0.6мм/зуб фрезы; =175 мм/мин
2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:
=17.8 м/мин
3) Определяем действительную скорость резания:
V= х х х ,где
х х =0.68
V=17.8х 0.68=12.1 м/мин
4) Частота вращения шпинделя:
n= ,
n=
=98.8
об/мин; принимаю
=100
об/мин (по паспорту станка)
5) Определяем основное время:
=
хi=
х
1=0.83
мин
6) Вспомогательное время:
выбираем по методичке: =0.16 мин - на установку, снятие
=0.08 мин - на переход
=0.07 мин - на измерение
= + + =0.16+0.08+0.07=0.31 мин
7) Штучное время:
=(0.83+0.31)х(1+ )=1.23 мин
8) Подготовительно – заключительное время:
=5 мин.
2.8 Расчёт размеров партии обрабатываемых деталей.
Оптимальный размер партии ремонтируемых деталей для авторемонтных
предприятий определяется по двум формулам:
по технической норме времени:
=
,
где
-
суммарное подготовительно-заключительное
время;
-
суммарное штучное время;
-коэффициент,
учитывающий потери рабочего времени
на подготовительно-заключительные
работы (К=0.18)
=
=
=5.66
по годовой программе:
=
,
где
N–программа ремонтируемых деталей за год;
n–количество одноименных деталей;
-
коэффициент ремонта;
-
количество рабочих дней в году.
=
=7.82
Если > , то размер партии деталей будет Х=
Если < , то размер партии деталей будет Х =
т.к. 5.66<7.8, то =>Х= =7.8ģ8
2.9 Расчёт технических норм времени.
Техническая норма времени складывается из штучной нормы и подготовительно-заключительного времени.
=
+
,
где
- штучное время, мин
- подготовительно-заключительное время, мин
Х -количество деталей в партии, шт
005 Токарная. Править центровое отверстие
=2.56+
=5.81
мин
010 Токарная операция
=3.48+ =6.73 мин
015 Наплавочная
=3.99+
=5.86
мин
020 Токарная операция черновая
=1.68+ =4.93 мин
025 Токарная операция чистовая
=3.44+ =6.69 мин
030 Шлицефрезерная операция
=14.05+
=18.55
мин
040 Фрезерная операция
=1.68+
=3.18
мин
045 Расточная операция
=1.85+
=3.1
мин
050 Слесарная операция
=10+
=10.37
мин
055 Слесарная
=0.78+
=1.4
мин
060 Гальваника
=168+
=168.87
мин
070 Слесарная
=0.78+ =1.4 мин
075 Слесарная
=5.67+ =6.29 мин
080 Расточная операция черновая
=1.85+ =3.1 мин
085 Расточная операция чистовая
=1.85+ =3.1 мин
090 Сверлильная
=1.23+ =1.85 мин
3. Организационная часть.
3.1 Расчёт количества оборудования.
Определяем
общую трудоёмкость ремонта на 1 ремонт
детали для каждой операции по технической
норме времени, коэффициенту ремонта -
К=0.85, годовой производственной норме
-N=2300
штук, количеству одноименных деталей
в узле -
=1
1) Токарная операция.
=
,
где
- нормативное время (час)
=
=0.4
час
Годовая трудоёмкость:
=
х
х
Nх
=0.4 х 1 х 2300 х 0.85=782чел-час.
Потребное оборудование и его загрузка определяется по формуле:
=
,
где
-годовая трудоёкость
-годовой
фонд работы оборудования
=
=0.38
Принимаем
1 токарно-винторезный станок 16К20 для
черновой обработки, Коэффициент
загрузки:
=
=0.38=38%
2) Наплавочная операция.
=
=0.1
час
Годовая трудоёмкость:
=0.1 х 1 х 2300 х 0.85 =195.5 чел/час
Потребное оборудование и его загрузка :
=
=0.1
Принимаем
1 настроенный токарно-винторезный станок
16К20П для черновой обработки. Коэффициент
загрузки:
=
=0.1=10%
3)Шлицефрезерная операция.
=
=0.3
час
Годовая трудоёмкость:
=0.3 х 1 х 2300 х 0.85 =586.5 чел/час
Потребное оборудование и его загрузка :
=
=0.28
Принимаем
1шлицефрезерный станок 5350 для фрезерных
работ, Коэффициент загрузки:
=
=0.28=28%
4) Фрезерная операция.
=
=0.053
час
Годовая трудоёмкость:
=0.053 х 1 х 2300 х 0.85 =103.61 чел/час
Потребное оборудование и его загрузка :
=
=0.05
Принимаем
1 горизонтально-фрезерный станок 6Т804Г
для фрезерных работ, Коэффициент
загрузки:
=
=0.05=5%
5) Расточная операция.
=
=0.155
час
Годовая трудоёмкость:
=0.155 х 1 х 2300 х 0.85 =303.02 чел/час
Потребное оборудование и его загрузка :
=
=0.15
Принимаем
1 вертикально-расточной станок 2Е440А для
фрезерных работ, Коэффициент загрузки:
=
=0.15=15%
6) Слесарная операция.
=
=0.32
час
Годовая трудоёмкость:
=0.32 х 1 х 2300 х 0.85 =625.6 чел/час
Потребное оборудование и его загрузка :
=
=0.3
Принимаем 1 верстак для слесарных работ.
Коэффициент
загрузки:
=
=0.3=30%
7) Гальваническая операция.
=
=2.8
час
Годовая трудоёмкость:
=2.8 х 1 х 2300 х 0.85 =5474 чел/час
Потребное оборудование и его загрузка :
=
=2.703
Принимаем 3 ванны дляжелезнения.
Коэффициент загрузки:
=
=0.9=90%
8) Сверлильная операция.
=
=0.03
час
Годовая трудоёмкость:
=0.03 х 1 х 2300 х 0.85 =58.65 чел/час
Потребное оборудование и его загрузка :
=
=0.028
Принимаем
1 вертикально-сверлильный станок 2М112
для сверлильных работ. Коэффициент
загрузки:
=
=0.028ģ3%