2.5 Определение припуска на обработку.

Определение припусков на обработку деталей необходимо для дальнейшего расчёта режимов резания. Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимости ремонта. (t- припуск на обработку) Припуск определяется по формуле:

t=

где, D-диаметр до обработки;

d-диаметр после обработки;

015 Токарная:

Удалить слой металла с поверхности ∅25: t= =0,25 мм на длину 26 мм.

Удалить слой металла с поверхности ∅65: t= =0,25 мм на длину 20,5 мм.

Удалить шлицы ∅37,8: t= =5,4 мм на длину 100 мм.

Удалить резьбу ∅64: t= =0,81 мм на длину 41 мм.

020 Наплавочная:

Наплавит шейку ∅24,5: t= =1,925 мм на длину 26 мм.

Наплавить шейку ∅64,5: t= =2,35 мм на длину 20,5 мм.

Наплавить шлицы ∅27: t= =7 мм на длину 100 мм.

Наплавить резьбу ∅62,38: t= =1,81 мм на длину 41 мм.

025 Токарная черновая:

Точить поверхность ∅28,35: t= =0,75 мм на длину 26 мм.

Точить поверхность ∅69,2: t= =1 мм на длину 20,5 мм.

Точить поверхность ∅41: t= =1 мм на длину 100 мм.

Точить поверхность ∅66: t= =1 мм на длину 41 мм.

030 Токарная чистовая:

Точить поверхность ∅26,85: t= =0,6 мм на длину 26 мм.

Точить поверхность ∅67,2: t= =0,7 мм на длину 20,5 мм.

Точить поверхность ∅39: t= =0.6 мм на длину 100 мм.

050 Шлифовальная предварительная:

Шлифовать шейку ∅25,65: t= =0,15 мм на длину 26 мм.

Шлифовать шейку ∅65,8: t= =0,175 мм на длину 20,5 мм.

055 Шлифовальная окончательная:

Шлифовать шейку ∅25,35: t= =0,175 мм на длину 26 мм.

Шлифовать шейку ∅65,45: t= =0,225 мм на длину 20,5 мм.

2.6 Выбор оборудования, приспособления и инструмента.

Исходя из габаритных размеров детали, наименьших затрат времени на обработку и себестоимости детали выбираем следующие станки: токарно-винторезный станок 16К20, настроенный токарно-винторезный станок 16К20П, шлицефрезерный станок 5350.

При выборе приспособления необходимо учитывать установочные базы детали, точность обработки поверхности, силу зажима, а также снижение вспомогательного времени.

Учитывая скорость резания, качество обработки, величину подачи и методов восстановления дефектов выбираем следующие режущие инструменты: набор слесарных инструментов, проходной упорный резец с пластинками из твёрдого сплава 2103-0067,2103-0017, центровочное сверло Р6М5, фреза червячная Ж2520-0000.

2.7 Расчёт режимов обработки и нормирование операций.

005 Токарная. Править центровое отверстие.

Исходные данные:

Материал - сталь 30ХГТ

Твёрдость – HRC 56…62

Оборудование - токарно-винторезный станок 16К20

Приспособление – трехкулачковый патрон, люнет

Режущий инструмент - сверло центровочное комбинированное Р6М5

Мерительный инструмент - пробка проходная, непроходная

Содержание операции:

1) Установить деталь.

2) Центровать отверстие.

3) Перевернуть деталь.

4) Центровать отверстие.

5) Снять деталь.

Последовательность расчёта:

1) Выбираем подачу:

S= 0.09 мм/об

2) Выбираем частоту вращения шпинделя n=1600об/мин (станка)

3) Определяем основное время:

= хi, где

l=14 -длина, обрабатываемой поверхности

i=1 - число проходов

n-частота вращения шпинделя, об/мин

S-подача станка, мм/об

= х 2=0.194 мин

4) Вспомогательное время:

выбираем по методичке: =1.38 мин - на установку,снятие

=0.3 мин - на изменение режимов

=0.4 мин - на переходы

=0.1 мин - на измерение

= + + + = 1.38+0.3+0.4+0.1=2.18 мин

6) Штучное время:

= ,где

- основное время, мин

- вспомогательное время, мин

-время на обслуживание, мин

- время на отдых и личные надобности, мин

=(0.194+2.18)х(1+ )=2.56 мин

7) Подготовительно-заключительное время:

=26 мин