Камерный фильтр-пресс (конструкция).

Камерный фильтр-пресс по внешнему виду похож на рамный фильтр-пресс, но состоит только из плит. Обе стороны каждой плиты имеют вогнутые дренажные поверхности (рис.203);

Рис.203. Схема потоков в камерном фильтр-прессе с закрытым отводом фильтрата:

а- в процессе фильтрования; б- в процессе промывки осадка; 1- ткань; 2- плиты;

I- воздух; II- фильтрат; III- суспензия; IV- промывная жидкость; V- промывной канал.

при сборке плит образуются камеры для осадка. Отверстия в плитах образуют соединительный канал для всех камер фильтра. В этот канал, расположенный обычно по центру или несколько ниже, поступает суспензия, а фильтрат, пройдя фильтровальную ткань и дренажную поверхность плит, удаляется через каналы в нижней части каждой плиты. В фильтровальной ткани, покрывающей плиту, имеется отверстие, которое совпадает с каналом для поступления исходной суспензии. Для предотвращения смещения отверстий ткань закрепляют зажимным устройством или при помощи матерчатого рукава соединяют с тканью на противоположной стороне плиты.

Камерный фильтр-пресс несколько дешевле равного ему по площади фильтрования плиточно-рамного. Канал, по которому исходная суспензия подается в камеру, меньше закупоривается при работе с густыми суспензиями, а меньшее число соединений (привалочных поверхностей) обуславливает более надежную герметичность камерного фильтр-пресса по сравнению с герметичностью рамного пресса. Конструкция плиты камерного фильтр-пресса рассчитана на ведение процесса фильтрования при давлениях больших, чем в рамном фильтр-прессе, что особенно важно при использовании для изготовления плит полимерных материалов.

Получаемый в камерном фильтр-прессе осадок неоднороден по толщине и часть его, примыкающая к цент­ральному каналу, обычно остается рыхлой. Поэтому полная про­мывка оказывается не всегда эффективной. Выгрузка осадка из камерного фильтр-пресса проще, так, как при раздвижке плит осадок практически удерживает только адгезия его к фильтровальной ткани и для разгрузки фильтра часто достаточным оказывается встряхивание ткани. Такой принцип использован в фильтрах ряда ведущих мировых фирм.

Фильтр-прессы, оборудованные диафрагмами.

В последние десятилетия широкое применение нашли камерные и рамные фильтр-прессы с механическим отжимом осадка диафрагмами (мембра­нами), под которые подаются вода или воздух под давлением. Существует много различных конструкций таких фильтр-прес­сов. При этом одна или обе дренажные поверхности плит вы­полняются в виде эластичной диафрагмы, которая может быть гладкой или с дренажными выступами для отвода фильтрата, чаще из резины, иногда из полипропилена,

Применение диафрагмы несколько усложняет кон­струкцию фильтр-прессов, но позволяет значительно менять ха­рактер и течение процессов .фильтрования, промывки, отжима и выгрузки осадка и увеличивает производительность фильтров.

В процессе фильтрования на фильтр-прессах, оборудованных отжимными диафрагмами, нет необходимости заполнять всю камеру (раму) фильтра осадком. Фильтрование может быть остановлено в первом периоде (рис.200), когда скорость фильтрования еще значительная и оставшаяся часть суспензии в камере фильтра дофильтровывается с помощью диафрагмы. При фильтровании труднофильтруемых суспензий появляется возможность работы с оптимальным слоем осадка при непол­ном заполнении камер. Кроме того, при фильтровании, дофильтровывании остатка суспензии и отжиме осадка диафрагмой вся дренажная поверхность фильтра используется для отвода жид­кой фазы, а давление диафрагмы передается на всю поверх­ность осадка, в то время, как в обычных фильтр-прессах, по­верхность фильтрования при отжиме осадка постоянно сокра­щается (рис. 200, периоды II и III). Производительность фильтра с диафрагмой выше и, если осадки сжимаемые, то влагосодержание осадка удается снизить на 10—20% в сравне­нии с влагосодержанием, получаемым на обычных фильтр-прессах. Поэтому в фильтр-прессах с отжимными диафрагмами для достижения той же влажности осадка фильтрова­ние можно вести при меньших давлениях.