Технологическая схема получения высокопрочного гипса варкой в жидких средах

В данной технологической схеме получают синтетических гипс и ведут перекристаллизацию его. В данном случает сырьем является доломитовая крупа, которая подается в реактор 1 вместе с серной кислотой. В реакторе происходит разложение доломита.

CaMg(CO₂)₂+2H₂SO₄=CaSO₄ 2 H₂O+MgSO₄+2CO₂

Полученная суспензия перекачивается в промежут емкость 2, где завершается разложение доломита. Далее суспензия насосом перекачивается в аппарат 3 для перекристаллизации дигидрата до альфа-полугидрат, осуществляется это в растворе сульфата магния. Нагревается раствор за счет подачи пара в рубашку аппарата. Пар отдает теплоту раствору, раствор нагревается, а пар при это конденсируется и отводится из аппарата. По окончании процесса перекристаллизации суспензия передается на фильтр 4, где происходит отделение альфа-полугидрата от раствора сульфата магния. Высокопрочный гипс подают на сушку. Данная технологическая схема отличается простотой и тем, что в образуемщеся растворе сульфата магния можно сразу же проводить перекристаллизацию дигидрата в полугидрат.

Получение высокопрочного гипса под давлением или в автоклавах

В нашей республике высокопрочное гипсовое вяжущее происходит на ОАО «Забудова».

Природный гипсовый камень доставляется на предприятие и разгружается в приемный бункер 1, откуда питателем 2 дозируется в щековую дробил 3, шде происходит дробление природного гипса. Полученные щебень ленточным конвейером 4 подается на виброгрозхот 5, где отделяютя фракции 100-150мм. Расклассифицированный продукт элеватором 6 подают в расходные бункера 7 и 8. Из бункеров питателем 9 каждая отдельная фракция загружается на вагонетки 10 и подается в автоклав 11. Для каждой фракции предусмотрен свой автоклав и режим термообработки. Давлением пара в автоклаве составляет от 0.1 до 0.6 МПа. При таких условиях обр альфа-полугидрат сульфата кальция. Автоклав п.с. горизонтальный цилиндрический аппарат (позиция 1 на схеме автоклава). С торцов аппарат закрыт крышками 2. Крышки открываются с помощью подъемного механизма 3. Одна из опор неподвижна, остальные подвижны и предусмотрены для того, что бы во время нагревания аппарата или его расширения не произошла деформация. В аппарате имеется рельсовый путь 9.Через перфорированную трубу 6 в автоклав подают пар через патрубок 11. Отработанный конденсат отводят через патрубок 8. На аппарате есть предохранительный клапан 4 и патрубок 5 для перепуска пара из одного автоклава в другой. По завершению процесса дегидротации в автоклаве крышки в автоклаве открываются и выгружают готовое вяжущее из автоклава. В результате резкого снижения давления может наблюдаться явление температурного провала, т.е. при резком снижении давления падает температура в результате чего смещается равновесие реакции дегидротации в сторону образования дигидрата сульфата кальция. Для предотвращения температурного провала в автоклаве осуществляют ступенчатый сброс давления. Полученное вяжущее сразу же отправляют на сушку, а также проводят продувку автоклава. Готовое вяжущее элеватором 12 загружают в расходный бункер 13, откуда подают на сушку в шахтную мельницу 14. В ней осуществляется одновременно и сушка вяжущего и его помол. Тонкоизмельченное вяжущее осаждают в аспирационной системе, состоящей из циклона 15 и рукавного фильтра 17. Отработанные газы вентилятором 16 выбрасываются в атмосферу, а уловленое вяжущее собирается винтовым конвейером 18 в бункер 19. Из бункера 19 высокопрочный гипс подают на гомогенизацию в бункер томления 21. В бункере томления происходит усреднение химического состава полученного вяжущего. После чего высокопрочный гипс элеватором 6 и винтовым конвейером 18 подают в бункер готового продукта 22, а затем скребковым конвейером 20 готовое вяжущее подают на упаковку и складирование. Недостатком данной технологии является длительность технологического процесса поскольку термообработке подвергают крупнокусковой материал.