Технологическая схема получения строительного гипса из синтетического сырья

В данном случае технологический процесс состоит из следующих стадий:

1. Приготовление известняковой суспензии;

2. Разложение карбоната кальция серной кислотой;

3. Фильтрация;

4. Сушка и дегидротация синтетического гипса;

5. Улавливание готового продукта в аспирационной системе;

6. Складирование строительного гипса

Сырье для получения синтетического гипса: серная кислота и карбонатное сырье. В трубной мельнице 1 осуществляют помол карбонатного сырья (известняк, доломит, мел) и подают в емкость 2. В этой емкости готовят суспензию, добавляют воду и промывные воды с фильтра 10Известняковая суспензия насосом 3 подается в реактор 4. В реактор 4 также подают серную кислоту для разложения карбонатов. Выделяющаяся углекислота вентилятором 2 и трубу 6 выбрасывается в атмосферу, а полученная суспензия, состоящая из дигидрата сульфата кальция и воды насосом 7 подают в промежуточную емкость 8. Где завершается реакция разложения карбоната серной кислотой. Далее суспензия направляется в сгуститель 9, а затем насосом перекачивается на фильтр 10. Синтетический гипс подается на фильтр 10. Гидрат сульфата кальция на фильтре промывается водой и с помощью винтового конвейера 11 и 12 подается на сушку и дегидротацию в трубу-сушилку 13. Промывные воды из фильтра 10 направляются для приготовления известняковой суспензии. В нижнюю часть трубы сушилки подаются дымовые газы, образующиеся в теплогенераторе 14. Дымовыми газами синтетический гипс подхватывается и уносится в циклон 15. Время сушки и денидротации составляет 5-10 секунд. За время полета частица успевает высушится и продегидротироваться. Строительный гипс улавливают в циклоне 15 и в системе рукавным фильтров 21. После чего вентилятором 22 через дымовую трубу 24 очищенные дымовые газы выбрасываются в атмосферу. Уловленный продукт забирается в бункер 16 и винтовым конвейером 17 подается в силос 23 либо на упаковку с помощью элеватора 18 и винтового конвейера 20. Если в качестве сырья используется доломит, то в реакторе 4 образуется суспензия, состоящая из дигидрата сульфата кальция и раствора сульфата магния. Раствор сульфата магния может использоваться для различных целей. Достоинством данной технологической схемы является то, что сырьем являются отечественные известняки и серная кислота, которая производится на некоторых наших предприятиях.

Получение высокопрочных гипсовых вяжущих

Основным компонентом высокопрочных гипсовых вяжущих является альфа-полугидрат сульфата кальция. В отличии от строительного гипса, где основным компонентом является бета-полугидрат сульфата кальция. Альфа-модификацию получают двумя способами. 1) Под давлением (в автоклавах, демпферах); 2)Варка в жидких средах.

При получение высокопрочных гипсовых варкой в жидких средах создаются идеальные условия для перекристаллизации дигидрата сульфата кальция в полугидрат. Кроме того, этот способ получения позволяет осуществлять технологический процесс непрерывно в отличие от получения вяжущих в автоклавах. В качестве жидких средств используют растворы хлорида натрия, калия, кальция, нитрата калья, сульфата магния, нитрата кальция. Температура кипения таких растворов примерно 100-115 град. Однако этот способ получения гипсовых обладает рядом недостатком:

1. Необходимость промывки полученного вяжущего водой;

2. Необходимость утилизации образующихся промывных вод;

3. Коррозия оборудования;

4. Полученные вяжущие требуют сушки;