Технологическая схема производства гипса барабанном дегидраторе

Природный гипсовый камень доставляется автомобильным транспортом 1 и загр в бункер 2, из которого метателем 3 подается в щековую дробилку 4. В щековой дробилке осуществляется первичное дробление природного гипсового камня. Размолотый камень ленточными конвейерами 5 и 6 подается на вторичное дробление в молотковую дробилку 7. Оттуда элеватором 8 гипсовый щебень подается на классификацию на Вибро-грохот 20. На виброгрохоте происходит разделение щебня на фракции, размер частиц в одной фракции должен отличаться не более чем в 2-2.5 раза, иначе будет ухудшаться качество получаемого вяжущего за счет пережега и недожега. Расклассифицированный гипсовый щебень подается в бункера 9. Тарельчатым питателем 19 гипсовый щебень подается в барабанный дегидратор, происходит дегидротация гипса. Теплоносителем являются дымовые газы, образующиеся в результате сжигания топлива в выносной топке 10. Дегидротация гипса происходит при температуре примерно 160 град. и для каждой фракции подбирают свой режим обжига. Полученное вяжущее элеватором 12 с помощью тарельчатого питателя 13 дозируется в трубную мельницу 14. В трубной мельнице осуществляется тонкий помол гипсового вяжущего. Одновременно с помолом в трубной мельнице происходит усреднение состава вяжущего. Готовый строительный гипс с помощью пневмо-камерного насоса 15 отправляется на склад. Отработанные дымовые газы из барабанного дегидратора 11 подаются в систему пылеочистки, состоящую из Циклона 18 и электрофильтра 17. Очищенные дымовые газы с помощью вентилятора 16 выбрасываются в атмосферу. Уловленная пыль собирается винтовым конвейером и присоединяется к основному потоку. Основным недостатком данной технологии является поле неоднородный химический состав строительного гипса по сравнению с гипсоварочными котлами. Это обьясняется тем, что в барабанных дегидраторах дегидротации подвергается гипсовый щебень, т.е. размер кусков большой.

Технологическая схема получения строительного гипса в аппаратах с совмещенной термообработкой и помолом

Природный гипсовый камень из приемного бункера 1 с помощью ленточного конвейера 2 подается на первичное дробление в щековую дробилку 3, а затем с помощью ленточного конвейера 4 на вторичное дробление в молотковую дробилку 6. Гипсовый щебень элеватором 7 подается к расходной бункер 8, откуда дозируется в трубную мельницу 10, сюда же в трубную мельницу подается теплоноситель. Теплоносителем являются дымовые газы, образующиеся в выносной топке 13. В мельнице осуществляется одновременно и помол и дегидротация природного гипса. Готовый продукт направляется в сепаратор 12, где происходит разделение строительного гипса на 2 потока. Грубая фракция возвращается на домол в мельницу с помощью винтового конвейера 11, а тонкоизмельченный строительный гипс улавливается в системе пылеочистки, состоящей из циклона 14 и рукавного фильтра 15, очищенные дымовые газы с помощью вентилятора 16 выбрасываются в атмосферу, а строительный гипс собирается винтовым конвейером 17 в бункера 18. Из промежуточных бункеров 18 строительный гипс винтовым конвейером 19 и элеватором 20 подается в бункер готового продукта 21, откуда вяжущие отправляют на склад. Достоинством данной технологической схемы является то, что в одном аппарате происходит одновременно дегидротация и сушка природного гипса и помол готового вяжущего.